JB／T 4730-2005 超声方法对比.docVIP

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JB4730—2005超声方法对比表一

4原材料、零部件超声方法对比

类别

探头

试块

基准灵敏度

检测方法

记录

评定

分级

备注

4.1钢板

6~250㎜，碳钢、低合金钢，奥氏体钢、镍及镍合金、双相不锈钢可参照执行

钢板UT探头选用（P53表一）：板厚、频率、晶片，双晶附录A

CBⅠ：

40mm2×8级阶梯，厚度3~22mm；

CBⅡ：

100mm2×6块/Φ5，对应板厚

⑴T≤20mm

CBⅠ：等厚第一次波高50%－10dB（此为基准灵敏度）

⑵T＞20mm

CBⅡ：厚度对应试块Φ5第一次波高调到50%（此为基准灵敏度）

⑴检测面：任一扎制面或依要求进行。⑵耦合方式：直接接触法或液浸法。⑶扫查方式：①垂直压延方向≤100mm平行线扫查；②剖口预定线两侧各1/2T（≥50mm）100%扫查。

③双晶探头：移动方向与隔声层垂直。

缺陷判定(三B判别)

⑴B1＞100%，F1≥50%；

⑵B1＜100%，F1/B1≥50%；

⑶B1＜50%.

边界确定

⑴F1存在，则①F1→25%②F1/B1→50%两者从严；

⑵F1＝0，则B1→50%.

⑶薄板确需第二次波评定时，基准灵敏度应以相应的第二次波来校准。

⑴单缺陷指示长度:l单＜40㎜，不计。

⑵单缺陷指示面积:①间距＜100㎜,∑Si；②间距＜lmin,∑Si;③指示面积不计（P56表3）。

⑶任意1㎡内，缺陷面积百分比（P56表3）计算。当不足1㎡时，比例折算。

⑴钢板质量分级见P56表3；

⑵坡口预定线两侧各1/2T（≥50㎜）内，l单≥50㎜，评为Ⅴ级；

⑶白点、裂纹等危险性缺陷，评为Ⅴ级。

横波检测：

对缺陷有疑问或协议有规定时，可采用横波检测（见附录B）。

4.2锻件

⑴适合：碳钢、低合金钢⑵不适合：①奥氏体钢等粗晶材料②r/R＜80%的环型、筒型周向横波。

双晶：5MHz，≥150mm2

单晶：2~2.5MHz，

Φ14mm~Φ25mm

⑴单直探头：CSⅠ，Φ2/LD；

⑵双直探头：（L＜45mm）

CSⅡ，9×Φ2、3、4、6（四套）；

⑶CSⅢ：曲面

注：CSⅠ标块应再增加Φ3、Φ4两组以解决3N以内厚度的锻件曲线制作。

单直：⑴T≥3N→计算法⑵CSⅠ确定或AVG曲线法

双直：Φ3曲线（至少3点）为基准灵敏度，扫查灵敏度为≤Φ2（需作两条曲线）。

⑴锻件须进行相互垂直的两个方向扫查；

⑵筒型、环型锻件须增加横波检测（附录C）

⑴单个缺陷：＞φ4㎜；

⑵密集缺陷：饼型≥φ4㎜，其它≥φ3㎜，边界6dB法；

⑶底波降低：BG/BF见表6。

注：缺陷密集区面积比上限值无比例折算之要求。

⑴表6、7、8三表独立评级；

⑵危险缺陷→Ⅴ级。

4.3

铝及铝合金、钛及钛合金板材，T≥6mm

（同4.1钢板）

（无）

底波（待检母材完好部位）B→80%

完全等同4.1，只是≤40mm平行线扫查。

⑴F1≥40%；

⑵40%＞F1≥B1；

⑶B1＜5%.

指示长度参考钢板。

⑴l单＜25㎜，不计；

⑵间距＜25㎜，端点累长；

⑶间距＜lmin，∑Si

⑴表9

⑵剖口l≥25mm→Ⅳ

⑶危险→Ⅳ

4.4复合板：≥6mm，不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、镍及镍合金、铜及铜合金，基板：碳钢、低合金钢、不锈钢。

（同4.1钢板）

（无）

底波B→80%

单面100%或≤50㎜平行线扫查，剖口预定线两侧各50mm内100%扫查。

⑴B1＜5%，且F≥5%→未结合区；

⑵边界：B1→40%

⑴l单＜25㎜，不计；

⑵间距＜20㎜，∑Si；

⑶未结合率：%

⑴表10

⑵剖口：l单≥25㎜→Ⅳ

4.5钢管

⑴碳钢、低合金钢：外径12~660mm，壁厚≥2mm⑵奥氏体不锈钢：外径12~400mm，壁厚2~35mm不适合：⑴r/R＜80%周向直接接触法横波检测⑵分层缺陷

2.5~5MHz，

Φ≤25mm。

⑴液浸法：线聚焦探头或点聚焦探头。

⑵接触法：斜探头或聚焦斜探头

V型槽，表11钢管纵向缺陷检测试块

纵向缺陷：

⑴直接接触法：V内→80%，V外→xx%，两点波幅曲线－6dB；

⑵液浸法：V内≥50%、V外≥50%，两点波幅曲线－6dB。

横波检测：

⑴D≥80mm，t≥10mm，V内、V外→80%，两点波幅曲线－6dB；

⑵V外≥50%－6dB。

说明：

⑴钢管的检测主要针对纵向缺陷。⑵横向缺陷检测可按附录D的规定，合同双方协商解决。

耦合方式：

接触法或液浸法

检测面：

⑴外壁。

⑵螺旋给进。

⑶两端相反方向各检测一次。