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清水混凝土模板施工难点及控制

措施

摘要：清水混凝土在人们所能触及的视野和范围之内，具有

其自身的诸多优点。本文从清水混凝土的各个施工过程入手，

详细分析每个施工步骤可能产生的质量隐患，以保证清水混凝

土的效果。

关键词：清水混凝土模板；施工；控制

一、清水混凝土模板施工的难点

目前国家现行钢筋混凝土施工验收规范中尚没有对清水混

凝土质量标准的要求，但根据设计要求和施工经验，一般认为

清水混凝土除不允许出现普通混凝土常有的质量通病Ⅲ(蜂

窝、麻面、砂带等)外，其具体的质量标准还应包括：①表面

平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；②轴线体型尺寸准

确；③大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；④接头通

顺，无明显搓痕；⑤混凝土内实外光，无蜂窝麻面及气泡；⑥

对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律；⑦混凝土表面不得

出现外伤致损和污染现象，从而使混凝土主体结构形成自然的

秀美外观。

二、清水混凝土质量缺陷成因分析及控制措施

每一种清水混凝土表观质量缺陷都是由多种可能原因造成

的。为此，只有从清水混凝土的各个施工过程入手，详细分析

每个施工步骤可能产生的质量隐患，才能有针对地对钢筋绑扎

与焊接、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护、模板材

料、模板体系的设计、制作与安装和修补等全过程采取有效措

施，以保证清水混凝土的装饰效果。

1、清水混凝土表面颜色不一致

①同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品

牌、颜色未完全统一；

②混凝土拌合物、配合比、和易性时而变化；

③同一单位工程养护条件不完全一致。

2、蜂窝(混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝

状的孔洞)

①混凝土配合比不准确，或砂、石水泥材料计量错误，或

加水量不准，造成砂浆少石子多；

②混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，

振捣不密实；

③混凝土浇筑操作不规范，下料不当，使石子集中，振不

出水泥浆，造成混凝土离析；

⑥碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂

窝。

3、麻面(混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢

筋外露)

①模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂

物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；

②木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑

混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使

混凝土表面失水过多，出现麻面；

③钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表

面粘结模板，引起麻面；

④模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土

表面沿模板缝位置出现麻面；

⑤混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，—部分气

泡停留在模板表面，形成麻面；

4、斑点(混凝土表面局部少数颜色不一致严重的呈“迷彩服”

状，分明斑和暗斑两种)

①原材料：A．使用变质水泥或受潮结块的水泥或含深色

杂质的水泥而造成斑点；B．使用山砂或深色的河砂或含深色

杂质的河砂而造成斑点；C．使用带花斑的或含深色杂石的碎

石而造成斑点；D．脱模剂不干净而造成斑点；

②模板：A．混凝土施工前模板清洗不干净，含有锈迹或

杂物而造成斑点；B．施工过程中溅入混凝土浆或杂物或踩脏

等造成斑点；

③养护：覆盖物不干净而造成；

④保护层砂浆垫块未完全被混凝土砂浆包裹或太薄而产生

明斑或暗斑；

⑤混凝土振捣时间过长，碎石集中砂浆过少而出现石头影

子造成暗斑；

5、露筋

①浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋

紧贴模板，致使拆模后露筋：

②钢筋混凝土结构面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢

筋上，混凝土浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处出现露筋：

③因配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板

严重漏浆，造成露筋；

④混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露

筋；

⑤混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土

表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺、掉角，造成

露筋。

6、跑模，混凝土几何尺寸出现变形

①模板加固不牢靠；

②振捣离模板太近且功率大振捣时间长，致使模板变形跑

模；

⑨地基不牢，支撑不够，以致高空中混凝土在自重作用下

模板变形混凝土跑模；