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桥式起重机安装技术要求

一、 装箱清单与物料比对：

安装前，安装人员对装箱清单和实物比对，看是否一致。

二、 起重机轨道的安装

1、采用矩形或桥型垫板在混泥土起重机承重梁上安装轨道。

1.1、 垫板应平整，与轨道底面接触紧密面积应＞60%,局部间隙W1mm。

1.2、 垫板与混泥土起重机承重梁的间隙25mm,应用混泥土或水泥砂

浆填实；小于25mm,应用开口型垫铁垫实。垫铁不应超过块，宽度应与矩形板相同，长度应使其一边伸出矩形垫板为约mm并焊牢固。

1.3、 固定轨道、矩形或桥型垫板的螺栓，螺母下应加弹簧垫圈或用双

螺母，螺母应拧紧。

1.4、 轨道压板格式及安装间距：

焊接压板：每组压板安装间距00mm。

单孔压板：每组压板安装间距00mm。

双孔压板：每组压板安装间距50mm。

2、轨道重合度、轨距、倾斜度等的允许偏差。

2.1、 轨道实际中心线与安装基准线的重合度允许偏差111。

2.2、 轨距允许偏差±5mm。

2.3、轨道纵向倾斜度允许偏H/1500mm全行程允许偏差10mm。

2.4、两根轨道相对标高允许偏^0mmo

2.5、 轨道接头处上、左、右三面偏差mm。

2.6、 伸缩缝间隙允许偏差±mm。

三、起重机的安装

1、 组装桥架的允许偏差

1.1、 起重机跨距允许偏差：起重机跨度允许偏差为±m。

1.2、 桥架水平方向两对角线允许偏差mm。

1.3、 小车轨距允许偏差=2mm。

2、 端梁连接

2.1、 端梁接头的铆钉螺栓应紧固，螺栓为扭剪型高强度螺栓，其性能可以足够保证主端梁的连接强度，每只螺栓配只垫圈，安装时用专用套筒锁紧至规定扭距，锁紧后螺母凸台端面应紧贴垫圈。

2.2、 端梁接头的焊缝应牢固，表面不应有裂纹、夹渣、气孔和弧坑，加强层的高度和宽度应均匀，机械强度必须符合相应技术标准要求。

3、 供电形式（按合同要求执行）

供电主回路采用铝合金单极滑触线方式供电（沿墙面安装），电气控制用自动空气开关和交流接触器。

4、 试运行

4.1、 无负荷试运行：升降吊钩（抓斗）三次，小车、大车在全行程上往返三次，终端开关、缓冲器、制动器灵敏可靠，各电器控制器、限位开关和联锁装置工作正常。

4.2、 按起重机的起重量进行静负荷试运转，除下挠度和上拱度必须符合规定外尚必须达到下列要求：

4.2.1、 车轨与轨道必须接触良好。

4.2.2、 主梁与端梁的连接牢固可靠。

4.2.3、 钢丝绳在绳槽中的缠绕位置正确不乱。

4.2.4、 制动器工作正常。

5、动负荷试运行

5.1、 在额定负荷下，起重机、小车、吊钩（抓斗）的运行、升降速度符合设备技术文件要求。

5.2、 在超过额定负荷10%的情况下，升降吊钩（抓斗）三次，并将小车行至起重机的一端，起重机行至轨道的一端，终端开关和缓冲器灵敏可

习靠。