钢结构原材料检测—钢材检测之铸钢件检测（钢结构检测）.pptx

铸钢件材料理化性能检验

铸钢件材料按熔炼炉次进行化学成分分析，化学分析和试样的取样方法按现行国家标准《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T222-2006和《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006的规定执行。

;拉力试验按现行国家标准《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》GB/T228.1-2010的规定执行，冲击试验按现行国家标准《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229-2007的规定执行。力学性能试验，拉伸试验，每一批量取一个拉伸试样，试验结果应符合技术条件的要求。做冲击试验时，每一批量取三个冲击试样进行试验，三个试样的平均值应符合技术条件或合同中的规定，其中允许最多只有一个试样的值可低于规定值，但不得低于规定值的2/3。

;铸钢件外部质量检验

铸钢件表面粗糙度比较样块应按现行国家标准《表面粗糙度比较样块铸造表》GB/T6060.1-2018的要求选定，表面粗糙度评审按现行国家标准《铸造表面粗糙度评定方法》GB/T15056-2017进行。

(1)铸钢件材料表面粗糙度应根据所用涂料种类确定，不同涂料有不同的要求，应根据产品说明书确定，一般宜为25～50。与其他构件连接的焊接端口表面粗糙度Ra≤25，对需要超声波探伤和焊接的部位，应进行打磨或机械加工，其表面粗糙度应符合探伤工艺要求。

;(2)铸钢件的几何形状与尺寸应符合订货图样、模样或合同的要求，尺寸偏差应符合现行国家标准《铸件尺寸公差与机械加工余量》GB/T6414-2017规定。

(3)铸钢件端口圆和孔机加工的允许偏差应符合表1规定或设计要求。平面、端面、边缘机械加工的允许偏差应符合表2规定或设计要求。;表1端口圆和孔机械加工的允许偏差(mm);表2平面、端面、边缘机械加工的允许偏差(mm)

;铸钢件材料无损检验

铸钢件材料超声波检测质量应按现行国家标准《铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件》GB/T7233.1-2009的规定执行，当检测部位是与其他构件相连接的部位时应为II级，当检测部位是铸钢件本体的其他部位时应为III级。;一般要求

建筑结构用铸钢件的外观要求较高，对其表面粗糙度和表面缺陷必须逐个进行检查。按照现行国家标准《一般???程用铸造碳钢件》GB11352-2009的规定。铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具、量规、样板或划线检查。除另有规定外，铸件的检验由供方质量部门检验。除供需双方商定只能在需方做检验外，最终检验一般应在供方进行。供方不具备必需的手段或双方对铸件质量发生争议时，检验可在独立机构进行。

;检验批量划分一般有以下三种方式，具体要求可由供需双方商定：

(1)按炉次分：铸件由同一炉次钢液浇注，作相同热处理的为一批。

(2)按数量和重量分：同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，几个炉次浇注的并经相同工艺多次热处理后，以一定数量或以一定重量的铸件为一批，具体要求由供需双方商定。

(3)按件分：以一件为一批。

对于精度要求较高的铸钢件，则应逐个检验。