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阳极泥湿法处理过程中的贱金属分离
主讲人：孔晓萍
阳极泥湿法处理过程中的贱金属分离
阳极泥，尤其是铜阳极泥，湿法处理与传统的火法处理一样，先分离贱金属，然后才进行金银的提取，其中一些工艺过程是相似的，例如铜阳极泥的硫酸盐化焙烧、酸浸脱除铜等。
阳极泥湿法处理过程中的贱金属分离
铜阳极泥中贱金属的分离
A.硫酸盐化焙烧
硫酸盐化焙烧的技术操作条件
项目
贵溪冶炼厂
富春江冶炼厂
金川有色公司
阳极泥处理量(干)/t·d-1
1.35～1.42
0.10～0.20
0.15~0.17
酸泥比
(0.7~0.8):1
0.7:1
1.5:1
硫酸浓度/%
93
93
98
焙烧温度
焙烧/℃
250～350
250～300
250～400
蒸硒/℃
550～600
550～600
600～650
焙烧时间
焙烧/h
1~1.5
4
3~3.5
蒸硒/h
2~3
10～12
3~3.5
吸收液酸度/g·L-1
500
500
600
负压
窑尾/Pa
98
98
窑头/Pa
150~200
147～196
蒸硒渣残硒/%
0.5
0.05
0.06～0.07
蒸硒渣颜色
黄绿
黄绿
阳极泥湿法处理过程中的贱金属分离
铜阳极泥中贱金属的分离
A.硫酸盐化焙烧
硫酸盐化焙烧技术经济指标
项目
贵溪冶炼厂
富春江冶炼厂
金川有色公司
硒直效率/%
85
90
86～88
处理1t阳极泥的消耗
硫酸(100%H₂SO₄)/kg
650~950
874
1470
能耗
重柴油/kg
470
煤/kg
2595
折合/kJ
20×10⁶
70×10⁶
阳极泥湿法处理过程中的贱金属分离
铜阳极泥中贱金属的分离
B.氧化焙烧
项目
条件
阳极泥粒度/mm
0.7~1.65
焙烧温度/℃
350～375
空气流速/L·min-1
30
料层厚度/mm
30～40
干燥焙烧时间/h
8
单炉焙烧能力/kg
200~225
日处理炉次/炉·d-1
2～3
项目
重庆冶炼厂
贵溪冶炼厂
富春江冶炼厂
原料
氧化焙砂
蒸硒渣
蒸硒渣
硫酸浓度/g·L-1
150
80~150
280-320
液固比
4:1
(4~5):1
4:1
反应温度/℃
80～90
80~9
80~85
反应时间/h
2
3~4
5
食盐用量:理论量
1.2:1
1.1:1
盐酸用量:理论量
1:1
湿法处理阳极泥的厂家采用氧化焙烧使铜阳极泥中硒、碲、铜等有价金属转化为易溶于稀硫酸的化合物以利于湿法分离。在350~375℃的温度下，用空气中的氧气使铜、硒化物、碲化物氧化成易溶于稀硫酸的氧化铜、亚硒酸盐、亚碲酸盐，并有少量的硒、砷呈SeO₂和As₂O₃挥发逸出。
表9-9硫酸盐化焙烧技术经济指标
表9-10酸浸分离铜等贱金属的技术操作条件
阳极泥湿法处理过程中的贱金属分离
铜阳极泥中贱金属的分离
B.氧化焙烧
项目
条件
阳极泥粒度/mm
0.7~1.65
焙烧温度/℃
350～375
空气流速/L·min-1
30
料层厚度/mm
30～40
干燥焙烧时间/h
8
单炉焙烧能力/kg
200~225
日处理炉次/炉·d-1
2～3
项目
重庆冶炼厂
贵溪冶炼厂
富春江冶炼厂
原料
氧化焙砂
蒸硒渣
蒸硒渣
硫酸浓度/g·L-1
150
80~150
280-320
液固比
4:1
(4~5):1
4:1
反应温度/℃
80～90
80~9
80~85
反应时间/h
2
3~4
5
食盐用量:理论量
1.2:1
1.1:1
盐酸用量:理论量
1:1
与硫酸盐化焙烧相比，氧化焙烧的能耗低，而且不消耗硫酸，这不仅有利环境保护，而且投资省。氧化焙烧可采用远红外干燥焙烧箱式电炉，适用于中小型企业。箱式电阻炉属间断操作、作业率低、设备效率低，不适合大规模生产。
表9-9硫酸盐化焙烧技术经济指标
表9-10酸浸分离铜等贱金属的技术操作条件
阳极泥湿法处理过程中的贱金属分离
铜阳极泥中贱金属的分离
B.氧化焙烧
氧化焙烧操作的技术条件如表9-9所示，干泥焙烧能力为(0.6~0.8)t/d，金、银的回收率均大于99.5%,每吨干泥的电耗为900kW·h。
项目
条件
阳极泥粒度/mm
0.7~1.65
焙烧温度/℃
350～375
空气流速/L·min-1
30
料层厚度/mm
30～40
干燥焙烧时间/h
8
单炉焙烧能力/kg
200~225
日处理炉次/炉·d-1
2～3
项目
重庆冶炼厂
贵溪冶炼厂
富春江冶炼厂
原料
氧化焙砂
蒸硒渣
蒸硒渣
硫酸浓度/g·L-1
150
80~150
280-320
液固比
4:1
(4~5):1
4:1
反应温度/℃
80～90
80~9
80~85
反应时间/h
2
3~4
5
食盐用量:理论量
1.2:1
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