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压力管道施工方案

压力管道施工方案

压力管道施工方案

压力管道安装施工方案

1、目得和范围:

本方案叙述了本项目工艺管道得制作安装施工步骤,以求提高管道施工质量。

2、编制依据:

GB50235－９7《工业管道工程施工及验收规范》、

ＧB50236-98《工业管道焊接工程施工及验收规范》

工程概况:

本聚丙烯催化剂工程管道均为中低压管道。管道种类(按材料分)有碳钢管道、不锈钢管道,AＢS管,聚丙烯复合管,UＰVC管。工程量如下:

碳钢管道ＤN15-DN3003700M

不锈钢管道DN15-DN１５0４800M

镀锌钢管DN15-DN6560０M

钢衬聚丙烯钢管ＤN1５-DＮ80500Ｍ

其中压力管道3100M。整个工期要求为45天,从20０３年7月15日至2003年

8月２9日。

4、压力管道安装质保体系

《压力管道安装质量保证手册》

压力管道安装质保体系

为贯彻执行国家劳动部门颁布得《压力管道安全管理与监察规定》(劳部发［1９9６］140号),确保压力管道安装工程满足规定得要求,使压力管道施工质量优良,执行公司《压力管道安装质量保证手册》SPI/QMZBBFＹG001,建立项目压力管道安装质保体系。

压力管道安装项目质保体系人员主要职责:

质保体系人员在公司质保体系和项目经理领导下,由项目技术质量经理及项目专业工程师具体负责,接受劳动监察和监检以及业主、工程监理和地区质量监督部门得监督和检查。

B、质保体系各责任人员必须全面履行《压力管道安装质量保证手册》所规定得各项职责和义务。

４、施工程序

4、1管道安装具备条件

４、1、1管道施工具备下列条件后方可开工。

设计及其她技术文件齐全,施工图纸业已会审。

施工方案经批准,技术交底和必要得技术培训已经完成。

材料、劳动力、机具满足施工进度计划要求。

4、1、2工业管道施工按设计进行,修改设计或材料代用需经监理工程师或业主审批确认。

4、1、3管道安装与土建及其她专业得施工密切配合,土建与安装应建立工程会签制度。

４、１、4管子、管道附件及阀门等所用材料在施工过程中妥善保管、维护,不得混淆、损坏,不锈钢素材不得与碳钢接触。

4、2管道、管件及阀门得检验

4、２、1管道、管道附件、阀门必须有制造厂得质量证明书。

４、2、2管道、管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质。

４、2、3管子、管件在使用前要对外观进行检查,要求:无裂纹、重皮等缺陷。

4、2、４所有管材有材质标记,没有材质标记或标记模糊不清者不得使用。

4、2、5管道组成件应对材质进行复查。

４、2、6应对阀门进行强度试验和密封试验,不合格者不得使用。

４、２、７阀门强度试验压力不得小于阀门公称压力得1、５倍,试验持续时间不少于

5min,以壳体填料无渗漏合格,密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面

不漏为合格。试验用得流体当工艺没有特殊要求时,应该用洁净得自来水,

对不锈钢阀门应该用氯离子含量小于25PPＭ。

4、２、8试验合格得阀门,应及时排尽内部积水,并吹干、关闭阀门,封闭出入口,

并填写“阀门试验记录”。

4、2、９安全阀应按设计文件规定得开启压力进行调试,调试时压力要稳定,每个安

全阀启闭试验不得少于3次,调试后应填写“安全阀最初调试记录”。

4、2、10法兰密封面应平整、光洁,不得有毛刺及径向划痕。

4、2、11螺栓及螺母得螺纹完整,无伤痕、毛刺等缺陷,配合良好,无松动或卡涩现

象。

4、２、１２非金属垫片质地柔韧,无分层或老化变质现象。表面无折损、皱纹缺陷,其

尺寸和法兰密封面相匹配。

管子得切割

4、3、１管子切断前应移植原有标记。

4、3、2镀锌钢管、不锈钢管、碳素钢管使用机械方法切割。

4、3、3不锈钢管采用机械或等离子方法切割,用砂轮机切割或打磨时,应使用专用

砂轮片。

切口质量符合下列要求:

4、3、4、１切口表面平整,不得有毛刺、凹凸、铁屑等。

4、3、4、２切口平面倾斜误差为管道直径得１％,不得超过3mm。

４、4管子得煨弯

4、4、1弯管得最小弯曲半径在冷旁时为大于４倍管子外径。

4、4、2弯管质量要求

４、4、２、1壁厚减薄率不超过15%且不小于设计计算壁厚。

4、４、2、2椭圆度不超过8%。

4、4、2、3弯曲角度:机械弯管不得超过±3mm／m,直管长度大于3ｍ时,总偏差不得

超过±10mm/m。

4、５管道