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生产安全;CONTENTS
目 录;安全隐患的定义及解释;安全隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程、安全生产管理制度的规定,或者其他因素在生产经营活动中存在的可能导致不安全事件或事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为、管理上的缺陷。;类别
从性质上分为一般安全隐患和重
大安全隐患重。大安全隐患分重大和特别重大。;(一)物不安全状态:;(1)无防护;(2)防护不当
防护罩未在适当位置
防护装置调整不当
坑道掘进支撑不当
防爆装置不当
作业安全距离不够
电气装置带电部分裸露;设备、设施、工具、附件有缺陷;(2)强度不够;(3) 设备在非正常状态下运行;(4) 维修、调整不良;防护服、手套、护目镜及面罩
呼吸器官护具、听力护具安全带、安全帽、安全鞋;生产(施工)场地环境不良;(2)通风不良
无通风
通风系统效率低(3)作业场所狭窄
(4)工具、制品、材料堆放不安全;(5)交通线路的配置不安全
(6)操作工序设计或配置不安全
(7) 贮存方法不安全
(8)环境温度、湿度不当;(二)人的不安全行为;操作错误,忽视安全,忽视警告;奔跑作业
供料或送料速度过快
机械超速运转
违章驾驶机动车
酒后作业
客货混载
工件紧固不牢
用压缩空气吹铁屑;拆除了安全装置
安全装置堵塞,失掉了作用
调整的错误造成安全装置失效;临时使用不牢固的设施
使用无安全装置的设备;用手代替手动工具
用手清除切屑
不用夹具固定、用手拿工件进行机加工5、物体(材料、工具和生产用品)存放
不当;冒险进入涵洞
接近漏料处(无安全设施)
装车时,危险区安全距离不足
未经允许进入受限空间中
私自搭乘车; 7、攀、坐不安全位置(如平台护栏、吊车的吊钩下)
8、在起吊物下作业、停留
9、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作
10、有分散注意力行为;未戴护目镜或面罩
未戴防护手套
未穿安全鞋
未戴安全帽
未佩戴呼吸护具
未佩戴安全带
未戴工作帽;在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装
操纵带有旋转零部件的设备时戴手套13、使用轻烃或汽油擦洗设备;(三)管理缺陷;6、事故应急预案和响应缺陷;
7、培训制度不完善;
8、其他安全管理规章制度不健全;
9、安全投入不足;
10、职业健康管理不完善;
11、其他管理因素缺陷。;案例;物的不安全状态;物的不安全状态;物的不安全状态;人的不安全行为;人的不安全行为;人的不安全行为;人的不安全行为;管理上的缺陷;安全隐患发现实施过程;一、熟悉检查对象;二、辨识危险、有害因素;三、收集与生产活动有关的法律、法规、标准、规程、制度;2、主要标准及规范;(五)劳动防护
(六)安全标志
(七)锅炉压力容器
(八)排水及采暖
(九)应急预案;四、编制安全检查表;(二)检查表分类;(三)编制要求;1、检查表内容要重点突出,简繁适当,有启发性。
2、各类检查表的项目内容、应针对不同被检查对象要有所侧重,分清各自职责内容,尽量避免重复。
3、检查表的每项内容要定义明确,便于操作。; 4、检查表的项目内容能随工艺的改造、设备的变移(变动)、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修订、变更和完善。
5、凡能导致事故的一切不安全因素都应列出,确保各种不安全因素及时被发现或消除。
6、实施安全检查表应依据其适用范围,并经各级领导审批。;五、对检查表进行讨论学习
六、依据检查表进行现场检查七、对检查结果进行讨论总结八、跟踪整改情况;实例;使用木质接线板;安全隐患排查培训;之所以会发生事故,是因为事故隐患的存在!;海因里希法则;隐患到事故的演变过程;壹
事故隐患;生产经营单位违反安全生产法律、法规、;事故隐患按造成的严重后果分为一般事故隐患和重大事故隐患。
一般事故隐患,是指危害和整改难度较小,发现后能够立即整改排除的隐患。
重大事故隐患,是指危害和整改难度较大,应当全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除的隐患,或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。;事故发生的主要原因;事故发生的主要原因分析;一、人的不安全行为表现;1.操作错误,忽视安全,忽视警告;2、使用不安全设备;3、手代替工具操作;4、物体存放不当;5、冒险进入危险场所;6、攀、坐不安全位置;7、在起吊物下作业、停留;8、机器运转时进行维修清理等作业;9、不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品;10、有分散注意力的行为;11、不安全装束;12、对易燃易爆危险物品处理错误;13、其它类型的不安全行为;二、物的不安全状态;1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;事故案例:无安全防护装置
2006年8月2日7时10分,某金属制品厂员工在波剪1号线维修调试作业时,衣服被卷入设备齿轮(设备调试状态时未安装齿轮防
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