平敷埋弧焊焊接过程
平敷埋弧焊焊接工艺参数1.焊接工艺参数(1)焊条直径:工件厚度工件厚度大选焊条直径大,反之选直径小的焊条。(2)焊接电流:焊条直径薄焊件、细焊条,用小电流。反之,用大电流。
平敷埋弧焊焊接工艺参数
平敷埋弧焊接操作平敷焊是在平焊位置的焊件上堆敷焊道的一种操作方法。如图所示:
平敷埋弧焊接操作操作步骤:首先在钢板上划直线。启动电焊机,调节焊接电流为90~120A。引弧并起头。然后运条。引弧时,电流越大,引弧越容易,但对于薄钢板,电流太大,会烧穿。电流太小,易粘条。薄钢板焊接时常采用直径为3.2mm的焊条,焊接电流为100A左右。
平敷埋弧焊接操作引弧方法:手工电弧焊引燃焊接电弧的过程,称为引弧。常用的引弧方法有:划擦法(a)和直击法(b)。
平敷埋弧焊接操作运条在正常焊接阶段,焊条一般有三个基本的运动,即:1.沿焊条中心线向熔池送进2.沿焊接方向移动3.焊条的横向摆动(平敷焊练习时焊条可不摆动)。
平敷埋弧焊接操作沿焊条中心线向熔池送进,既是为了向熔池添加填充金属,也是为了在焊条熔化后,继续保持一定的电弧长度,因此,焊条的送进速度应与熔化速度相同。否则,会发生断弧或焊条粘在焊件上的现象。电弧长度通常为2~4mm,碱性焊条较酸性焊条弧长要短些。
平敷埋弧焊接操作焊条沿焊接方向移动,目的是控制焊道成形,若焊条移动速度太慢,则焊
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