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YZEX140型螺旋榨油机使用说明书

1、开机前的准备工作

(1)榨油机安装好后，按规定加注润滑油，检查零部件是否紧固，操作手柄应灵活，插料板应灵活可靠。

(2)用手转动大三角皮带轮使机器旋转，检查运动件是否正常一一有无异常响声，榨膛是否有异物卡阻。如不正常，则应排除。

(3)检查并调整皮带的松紧。

(4)松开夹紧螺母，按反时针方向搬动操作手柄使调饼头与出饼圈接触，然后顺时针旋转4-5转，使调饼头与出饼圈离开，用夹紧螺母锁紧。

(5)启动电动机，应使螺旋轴旋转方向与减速机箱上转向标牌所指方向一致。进行榨油机空运转(此时不得进料),一般运转0.5小时左右。运转中应注意检查榨油机的声响和安装轴承部位的温度，如发现有异常现象，应停机检查并排除。

2、对油料籽预处理要求

油料籽入榨前应经过预处理，预处理的好坏直接影响出油的效果。良好的预处理可达到：提高出油率；得到质量最佳的油脂和饼粕；提高设备处理能力与降低能源消耗；保障设备安全。

一般油料籽预处理包括：①清选：通过清选去除油料籽中的泥沙、石子和金属物等。清选不好的油料籽将加快零件的磨损，甚至导致榨油机的损坏，亦会降低出油率。②剥壳和分离：为了充分发挥榨油机的生产能力，减少油份损失，花生、桐籽、棉籽和茶籽等带壳油料，应剥壳并将壳仁分离后压榨(这是必不可少的工序)。③破碎及轧胚：菜籽、大豆(冷榨)一般可整粒压榨，但经过破籽、轧胚后压榨比整粒压榨出油率高。④蒸炒：油料籽蒸炒质量是提高出油率的关键。大豆入榨水分1.5-2.5%如榨温度120-125℃。

3、操作要点

①榨膛中的温度对榨油机的压榨效果和出油率有较大的影响，没有足够的温度，料胚在榨膛就不能形成正常压力，不能结饼，影响出有效果，为了使榨膛中有足够的温度，在开榨前应有一个提高温度的过程，这个过程就是“磨合升温”,操作方法是：

A、用粉碎的枯饼掺10%的热水拌匀后反复压榨。开始投料时应用手控制枯饼徐徐加料(切记，进料不可太猛，枯饼不可太干),并观察出饼处是否出饼，若不出饼应将调节手柄顺时针转1——2圈，增大出饼间隙，待出饼正常后才能逐渐加大进料量，并观察出饼、走料是否正常。反复压榨时，枯饼中的水份逐渐减少，必须随时注意检查，并适当增加水份。

在磨合升温的阶段，榨油机最容易由于操作不当而出现螺旋轴卡死，并造成榨笼、榨圈、机架损坏等故障。因此，特别提醒用户注意：用于磨合的枯饼中水份切不可太少，并要随时检查，水分应保持在10%左右，以避免事故发生。

B、正常情况下，机器的温度由进料端向出饼端逐渐升高，直至榨圈外的温度感到烫手时即可开始进行压榨。

②清理现场备好全部辅助器具和容器，同时对榨油机进行清扫。用锤扁的铁丝或磨薄的钢锯条将榨条缝隙中的枯饼捅出来，将榨圈之间的枯饼打扫干净。在停机状态下用螺丝刀将料斗底部进料孔中堆积的枯饼剔除。

③机器温度升起来以后，若采用冷榨法，则可直接将料胚倒入料斗中进行压榨。若采用热榨法，则应事先对胚料进行加热，称为“炒籽”。炒籽的好坏直接影响出油效果、油品质量以及枯饼的质量。应保证炒出的籽中含有适当的入榨水分。水分太高(太嫩),会是料胚产生团块(压榨时油呈稀糊状)进料困难，榨膛中形不成正常的压榨力，油色浅而泡沫多，流油不畅，饼成大片软状，饼面有油泽；水分太低(太干),料胚易成粉状，且可能焦化堵塞榨膛，也不能形成正常压榨力，油色深呈现混浊(粉渣多),出饼疏松易碎(或不成形),饼色为绛黑色，背面有裂纹，闻时有焦味，严重时还会出现“放炮”、“冒烟”,甚至不出油的现象。④将调节手柄顺时针方向旋转4……5转，增大调饼头与出饼圈之间的间隙。将炒好的料胚缓慢、均匀地倒入料斗之中，进料不可太猛或时断时续。开始压榨时，若进料太猛或断料时间过长，故容易使料胚在榨圈内结为硬块，造成堵塞，榨膛压力突然增大使榨笼、榨圈破裂。在走料顺畅之后，才能进行正常压榨。

⑤反时针旋转调节手柄，慢慢调薄出饼厚度(调节手柄反时针旋转饼就减薄，压力增大；顺时针旋转饼就增厚，压力减小),至出油正常，用夹紧螺母锁紧。正

常压榨出饼厚度为1.5mm左右。饼不能太薄或太厚，太薄则会引起榨膛压力增大，严重时甚至出现螺旋轴卡死，榨笼破裂等重大事故。正常情况下，榨条处出油最多，5#榨圈前次之，后部榨圈少量滴油。如出油位置移向进料端，油色浅而泡沫多，说明料胚水分过高或饼调得太薄；如出油位置移向出饼端，油色深而混浊，说明料胚水分过低，出油位置前移或后移都对提高出油率不利。

⑥压榨过程中，应经常观察出饼状况。正常时，饼成瓦片状，手捏不粘，内面光滑，外表发皱表面不带油迹。若饼酥软，手捏即粉碎，闻时有焦糊味，说明料胚入榨水分低；饼发软