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双重预防体系培训

安全生产风险分级管控和生产安全隐患排查治理;;;;;;区别与联系;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;。;;等级;;风险度;;事故事件发生的可能性（L）判断准则;发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则;风险等级判定准则及控制措施（D）;风险等级判定准则及控制措施（D）举例--检维修作业;;;;;风险程度（R）

根据可能性和后果确定风险程度R=L▲S=MES

将控制措施的状态M、暴露的频繁程度E（E1或E2）、一旦发生事故会造成的

损失后果S分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度R为三者的乘积。将R亦分为若干等级。针对特定的作业条件，恰当选取M、E、S的值，根据相乘后的积确定风险程度R的级别。;;;;;;;;;英国应用的TRA提供的风险控制措施;;事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

隐患的分级是以隐患的整改、治理和排除的难度及其影响范围为标准的，可以分为一般事故隐患和重大事故隐患。;;危险源包括事故隐患；

事故隐患是危险源，危险源不一定是事故隐患。

危险源失控会演发成事敀 隐患，事故隐患得不到治理就 会发生量变到质变的过程，质 变到一定程度，就会导致事故

（财产损失或人员伤亡）。;1、该龙门吊是危险源，因为它带有能量;;风险点识别;第一步：编制隐患排查清单或标准依据

编制隐患排查清单是非常细致的工作，是对风险分级管控结

果的具体应用。到位的隐患排查依据是将针对风险分级管控过程中的“典型控制措施”变成本清单中的“隐患排查标准”。;第二步：实施隐患排查;第五步：事故隐患整改反馈信息表;隐患的排查的几点说明

煉--生产厂是隐患排查不治理的绝对主体；

煉--公司等外部人员发现的隐患往往是事故的间接原因，更

多的是发现的物的不安全状态、作业环境的不安全因素；煉--导致事故的主因是人的不安全行为，而这一点恰恰是各级部门监督检查过程中很难发现的；

煉--管理的缺陷的发现能力，尤其是体制不健全方面又是当前公司的短板。

煉需要警惕--这就是我们当前通过各级监管部门的隐患排查来

从根本上无法杜绝事故的原因；也是偶尔出现事故的困惑所在。;隐患排查可以为：;;;;;;;现场安全隐患排查问题;现场安全通病检查;二、高处作业;三、动火作业;四、脚手架;五、吊装;六、电气;七、开挖作业;八、文明施工;九、工具设备;十、材料操作使用及文明施工;油漆必须存放在指定的化学品库房内，库房门口张贴名称标识、防火标识、MSDS，并配备灭火器。

现场每日使用的油漆，现场存放的必须远离动火点，并设警示带围护，并

张贴名称标识、防火标识、MSDS，配备灭火器，且必须在下班时，收回指定的

化学品库房。

现场油漆桶及其它化学品容器空桶必须及时盖上桶盖、瓶盖，必须每日收

回化学品库房，现场禁止出现丢弃的化学品空桶、空瓶。

油漆桶作为它用时，如盛装扣件、螺栓、盛水或收集垃圾，必须将油漆桶内的剩余油漆清理干净，并将防火标识打磨掉或覆盖掉，同时必须张贴标识，如“工具桶”、“垃圾桶”。

运到现场使用的模板、木方不得有钉子，必须将钉子去掉。

模板、木方现场摆放，必须成方、成垛。;拆除的模板、木方，必须拆除一块，清除一块上面的钉子，并码放整齐；并及时运离现场。

化学品必须存放在指定的化学品库房内，库房门口张贴名称标识、MSDS。

现场每日使用的化学品，现场存放点设警示带围护，并张贴名称标识、

MSDS，且必须在下班时，收回指定的化学品库房。

化学品容器必须盖好盖子，即使是空桶也同样要求。

化学品运输存放，应参照MSDS要求，禁止酸碱摆放在一起；车辆运输时，

应将化学品摆放平稳，不得堆放，并检查容器口是否封好。

化学品应存放在二次保护容器内，防止滴漏，禁止直接将化学品容器放在地面。

各班组必须做到材料堆放整齐，及时清理垃圾。;所有受限空间必须有“受限空间，未经授权禁止进入”标识，并将入口人

孔关闭、封带封堵。

工作许可证、气体测试记录表和人员进出登记表应悬挂在受限空间入口处。

受限空间需要准备通风，气体测试合格，12v照明。

进入人员和监护人必须接受过受限空间进入培训，将标签贴在安全帽上。

受限空间入口处必须设置救援设施，如，搭设三脚架，挂滑轮，拉救援绳，救援绳一端固定在受限空间外，一端与进入人员安全带系牢。

进入的电线必须与金属绝缘隔离，整齐悬挂，同时防止人员被绊倒。

监护人必须穿反光背心，没有监护人监护，禁止受限空间作业。;谢谢观赏！