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钢筋工程质量通病防治措施

钢筋工程常见质量通病钢筋主要问题钢筋原料材质缺陷□钢筋加工时的缺陷焊接质量差□钢筋保护层垫块不合格钢筋搭接及锚固长度不够□同截面接头过多梁二排筋下沉□梁柱接头搭接错误挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面柱箍筋接头位置绑扎错误□露筋钢筋安装不规范□钢筋遗漏成品保护钢筋—原料材质缺陷原因分析：①表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。②钢筋存放不合格。防治措施：①我们在严把质量进货关的同时，也要很抓技术试验工作，明确钢筋实际材质状况及各种受力性能情况进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐（批）号直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验，当符合标准规时方可使用。。②钢筋原材应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地，场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短；仓库应设专人验收收入仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。钢筋－钢筋加工时的缺陷原因分析条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动大、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯钩形式不对防治措施由于加工缺陷较多，我们应针对各种现象，逐个分析原因制定各种预防措施。确保质量.箍筋弯钩形式，加工时注意不能搞混钢筋安装－－焊接质量差原因分析①焊工技能差。②钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或倾斜。③夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大。④预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位。⑤焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。钢筋安装－焊接质量差防治措施①不合格的焊工不允许上岗。②钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。③两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级（即Φ14与Φ18）。④钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。⑤焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜。

钢筋安装－－焊接质量差总要求重视焊接过程中的任何一个环节a、接头部位平直、干净b、钢筋安装应上下同心c、夹具紧固，严防晃动d、引弧过程，力求可靠e、电弧过程，延时充分f、电渣过程，短而稳定g、挤压过程，压力适当钢筋安装－钢筋保护层垫块不合格原因分析1.在浇筑砼或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。2.梁板墙等主筋上未安装垫块或安装数量少，导致露筋或受力钢筋的保护层小。3.选用不符合设计尺寸要求的垫块防治措施选用合适尺寸的垫块，垫块按梅花状放置，应布置适宜，距离不得过大，并放置牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣砼时注意防止垫块位移。梯板上无垫块钢筋安装－钢筋搭接及锚固长度不够原因分析施工管理不到位，钢筋下料长度不够或钢筋绑扎不规范，未按照图纸及规范要求进行绑扎施工防治措施绑扎钢筋骨架之前要结合图纸及规范要求，并按照钢筋材料表核对配料单和料牌，计算钢筋长度是否符合要求，形状、数量是否和图纸相符，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时检查钢筋搭接及锚固长度。柱纵筋绑扎长度不符合规范要求钢筋－－同截面接头过多原因分析①钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材料的长度。②忽略了配置在构件同一截面中的接头。③分不清钢筋位在受拉区还是受压区。防治措施①配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明搭配，同一组搭配，可按一顺一例安装，接头宜相互错开。②轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采取焊接或机械连接。③纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35，且不小于500㎜，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。框架柱钢筋电闸压力焊不合格，截断后截面接头率大于