钢框架结构构件加工制作—铸钢件的加工制作（钢结构施工）.pptx

铸钢件概述

铸钢铸钢（caststeel）是指专用于制造钢质铸件的钢材。它是铸造合金的一种，以铁、碳为主要元素，含碳量在0-2%之间。铸钢可以依其化学成分分为铸造合金钢和铸造碳钢，按品种和用途可分为一般工程用铸钢、焊接结构用铸钢、不锈钢铸钢、耐热钢铸钢。

建筑用铸钢节点建筑用铸钢节点是将铸钢材料通过铸型浇注而成的一种节点，用以将钢结构构件﹑部件或板件连接成一整体。

铸钢节点特点1.铸钢节点在工厂内整体浇铸，避免或降低了多杆交汇时造成的过大残余应力，对于钢管相贯节点，由于铸钢节点避免了高温焊接及倒角的存在，其应力集中系数可减少；2.铸钢节点具有良好的适应性，节点设计自由度大。可根据建筑需要生产出具有复杂外形和内腔的节点；可按受力状况采用最合理的截面形状，从而改善节点的应力分布；

铸钢节点特点3.建筑结构中铸钢节点的化学成份要求比其它领域中的铸钢件要高，严格限制C、S、P的含量，使材质具有良好的塑性、韧性及可焊性;4.节点整体浇注而成，壁厚一般大于相邻构件，节点刚度大、整体性好；5.铸钢节点的应用范围广，不受节点位置、形状、尺寸的限制，既可用于结构中部节点，也可用于支座节点。

铸钢节点类型

实心铸钢节点实心铸钢节点虽然承载力比较大，但由于其在铸造时需要大量钢水，不仅浪费材料，而且使其造价大大提高；此外，实心的铸钢节点由于其本身的自重很大，对结构整体承载力非常不利，故在实际工程中很少采用。

半空心半实心铸钢节点半空心半实心铸钢节点是在实心节点的基础上在某些部位设置减重孔的铸钢节点。为了避免应力集中现象，减重孔的内壁均为光滑的曲面(平面与平面相交处均应圆滑过度，即设倒角），减重孔的位置应避免在各杆件的交汇处，节点在杆件的交汇处是实心的，该节点的承载力和重量均介于实心铸钢件和空心铸钢件之间，此种铸钢件在建筑结构中应用最广。

空心铸钢节点空心铸钢节点是在实心铸钢节点的基础上，将所有的杆件内部掏空制作成的铸钢节点。该节点的承载力虽然较低，但可大大减少节点重量、降低造价，在满足节点强度和铸造工艺的前提下应该优先采用。

铸钢空心球管节点铸钢空心球管节点与普遍采用的焊接空心球节点有很多相似之处。铸钢空心球管节点是将球与钢管根部整体浇注在一起，在管与球相交处圆滑过度，即设置倒角，焊缝位置位于铸钢管上。

铸钢相贯节点铸钢相贯节点是根据节点外形将多根杆件的汇交处在厂内浇铸而成，内腔可以是空心，也可以是半空心半实心。空心铸钢相贯节点与钢管相贯节点有很多相似之处但两者有根本区别。钢管相贯节点是主管直通，支管加工成相贯面后，直接与主管焊接。而铸钢相贯节点可根据各汇交杆件的空间位置铸造成各种形式，不受主管直通的限制。与铸钢球管节点一样，在主管与次管的相交处圆滑过渡设置倒角。

铸钢支座节点铸钢支座是一种特殊的节点形式，是将上部荷载传给下部结构的重要受力节点。因此节点设计的是否合理直接关系到整个结构的安全，但由于其形式差别很大,故很难统一而论，视具体要求而定。

铸钢件加工制作

铸钢件加工工艺流程

模型制作模型的设计与制造是铸钢件制作的关键步骤。铸造中常用的模型制作方法有:木模型、蜡模型、金属型、消失模。其中，蜡模型只适用于小件生产，金属型适用于铸钢件、批量生产。因此铸钢件常用的模型制作为:木模型、消失模。木模型特点:适合小批量生产的铸钢件，但模型制作周期长。消失模特点:适合单件生产的铸钢件，模型制作周期相对缩短，但无法二次使用。

熔炼将废钢、各种合金材料通过熔化、精炼、去除有害元素、去除夹杂物、脱氧、除气调整化学成分，最后获得合格的钢水。熔炼得到化学成分合格，脱氧好，夹杂物和气体含量少，有一定温度、流动性好的液体合金。液体合金凝固、冷却后形成铸件，它的成分、组织、纯净度直接决定了铸件的性能。

浇筑将钢水浇入铸型中，是直接形成铸件的一道工序。

热处理热处理方法：退火，正火，淬火，回火。热处理作用：能够均匀钢的化学成分和组织，细化晶粒，提高和改善材料的力学性能。热处理重要性：满足用户需要的机械性能；满足用户需要的耐腐蚀性能；满足用户需要的工艺性能；消除应力，稳定尺寸等。