空调产品出货检验规范.docxVIP

广东XXXX环境科技有限公司

第三层次文件

空调产品出货检验规范

文件编号：LH-WI-B-23

版次：A.0

生效日期：2019-09-20

编制：

审核：

批准：

日期：

日期：

日期：

版本变更历史

版本

页次

变更内容简单描述

生效日期

A.0

8

新发行

2019/09/20

1.0目的

规范我司空调产品出货检验的规范性和标准性，保证产品出货符合质量要求。

2.0范围

适用于公司生产的所有空调产品。

3.0定义

3.1装配过程品质控制

3.2成品出货品质控制

3.3品质工程师

4.0职责和权限

4.1品质部主管：负责对产品最终检验的有效性进行评估和产品品质的持续提升进行策划。

4.2QE:负责对检验员进行客户标准和检验规范的培训及对检测记录的审核和分析。

4.3FQC:负责对装配制程品质进行控制。4.40QC:负责我司出货产品的抽检和稽查。

5.0工作流程图

流程

客户标准

客户标准

OQC检验规

首样装配

首件装配

检验过程

焊接检验

高压检漏

电控/接

线检验

安检

抽真空

充制冷剂

责任单位

QE

使用表单

生产装配

FQC

装配作业员Checklist

FQC/测试员氢气检漏跟踪表

FQC/测试员

FOC/测试员

FOC/测试员

Checklist

测试记录

运转测试

运转测试

清洁

外壳结构件装配

终检

首件检验完毕

V包装

入库

出货

FQC/测试员

FQC/测试员

装配作业员

装配作业员

FQC

FQC

装配作业员

仓管员

仓管员

测试记录

Checklist

首件检验报告

装配检验记录表

6.0工作程序

6.1批量产品作业指导书的编制：QE依据客户要求、图纸等相关资料，编制成品检验作业指导

书和CHECKLIST。

6.2首样装配：由生产部完成产品首样的装配，品质部对制程质量进行监控，重点项目部提供

装配所需的技术资料支持。

6.3首样装配过程检验的实施：按装配工序对各工序装配之半成品/成品或测试进行检验。

6.4焊接检验：

6.4.1外观检验方法：

a.目视钎料填充充足钎缝处形成圆角，园角光。无虚焊、假焊及焊渣堆积现象，外观无

氧化皮。管内外无挂流，接工件及焊接处无裂纹，针孔、疏松、烧伤、节瘤、等缺陷。

b.用反光镜、内窥镜等检查深孔、盲孔、管内壁等不能直接目视的地方。

c.连接零件外形端正，无严重偏心、歪斜。

6.4.2合格标准：(见下图)

图片(10)(11)是可接受的标准：图片(12)(13)是不可接受的标准

图片(10)(11)是可接受的标准：图片(12)(13)是不可接受的标准

图(13)

不允许有红色氧化皮和黑色碳化物

允许变色，但不能有红色氧化皮，允许有淡粉色(不是红色的)轻微氧化

图(10)

图(12)

图(11)

6.5高压检漏：

6.5.1保压检漏，对已作初次检漏的系统，为了更好的确认系统的密封性，采用长时间保压。保压开始时需记录初始压力值，达到保压时间后观察记录最终压力值并记录，如压降值超出规定范围，则判定有泄漏，放气转入下工序或再次检漏点、返修。

6.5.2保压压力：

a.对水系统，保压压力值为1.6～1.8Mpa;

b.对R134a系统，保压压力值为2.5～2.8Mpa;

c.对R410a系统，保压压力值为3.0～3.3MPa或4.1～4.3Mpa;

d.对R22系统，保压压力值2.8～3.0Mpa;

e.对其他系统，按SOP或相关技术要求执行。

6.5.3保压时间：

a.对水系统，保压时间为不小于30分钟；或按SOP或相关技术要求执行；

b.对制冷剂系统，保压时间为不小于8小时；

c.对检大漏系统，保压时间不小于1分钟。

6.6电控/接线检验：请参考产品装配作业指导书和检验流程卡。

6.7安检：采用生产调测方式(见下表):

绝缘电阻

交流输入对壳

体间(PG端子)

≥5×10Ω

环境温度25±5℃;相对湿度90%(无冷凝);

试验电压为500VDC

交流输入对控

制板

≥5×10Ω

环境温度25±5℃;相对湿度90%(无冷凝);

试验电压为500VDC

其它未列电路的耐压和绝缘，按SELV电路要求进行绝缘设计.

接地电阻

输入保护地对

壳体

0.1Ω

器具额定电流的