氦气管道化学清洗与爆破法吹扫.docxVIP

全球去氦气管道爆破法吹扫

因本项目氦气管全部为不锈钢管，所以氦气管道爆破法吹扫只为除尽管内金属屑和焊接飞溅、尘土、氧化物以及包装材料，标签粘着剂等其它杂质。

利用瓶装无油压缩氮气能量的瞬间释放——爆破法，吹除系统内的遗留粒子，去除管壁和管材所吸留的部分含湿气体的过程。

1、理论分析

采用爆破法吹扫管线时，空气在被吹扫管段B 端的瞬问流速u

可由管内流体机械能衡算式求出。试以图-1为例，由流动系统机械能衡算式：

g?z??u2

1??P

B2

B

vdp?W

e

?hfP

A

P

A

-------------------------------------1

式中1 起爆瞬间可视做没有外界作功,机械向流体作功，W=O

e

为了讨论方便，令机械能损失∑hf=O

由于管内介质是气体，则由位差引起的位能变化g△Z 值很小，故视g△Z=0

此时，式--1变成如下形式，

1

?u2

2??

P vdp?0

BP

B

A

------------------------------------------------------------2

从式一2看出，第一项表示动能，第二项积分是压力爆函数，即表示压力能。这表明．爆破过程中压力能转换成了动能，从而使气体

达到很高的流速。

由于爆破过程是瞬间完成的，而且又是在常温及不太高的压力下进行的。所以，爆破过程可视为理想气体的绝热膨胀过程。即

=pv k 常数 3

=

式中：K为气体绝热指数，由于氮气是多原子气体，故取K=1.4

由式-3得

pvk ?PV k

A A

则v ?

? P ? K

1? A ?

1

-----------------------------------------------4

? p ?

将式--4代入式-2的积分式中

?u2

1 ? k PV

? k?1?

?P ???1?? A ?

?P ?

?

2 k ?1

A A?

??

? p ? ?

?

由于在爆破过程中A-A截面气体流速u 相对B-B截面流速u

A B

小得多，故可视u 为0

2

2k

k?1

PV ?1??

?

?P ?

k?1

K

A A

? ?P

B

?

?

A

?

?

?

?

则上式成为 u ?

B

-----------------------6

式6就在不同压力下爆破，爆破口处气体流速计算公式。

根据波义尔.马略特定律：一定量的气体，在恒定的温度下，气体状态变化前后的体积与压力成反比。

即PI／P2=V2／V1或PIVI=P2V2

对增压爆破来讲，气体的状态变化是在同一管径的管道中向着一个方向发生，那么上边的公式可以推导为：P1/P2=V2/VI=SL2/SLl=L2/L1L2=P1LI ／

P2V=(L2-L1)/t=(P1L1/P2-P2Ll/P2)/t=[(P1-P2)/p2t]Ll

式中P1、P2施加给管道内气体的不同压力(Mpa)V1、V2不同压力下气体的体积(m3)S管道截面积(m3)L1、L2不同压力下某截面至管端的长度(m)t压力变化的时间(s)V某截面气体的流速(m／s)

同一时刻管道内各个部位压力的差别不是很大从，上式可以看出，管道内各个截面气体的流速与截面至管端的长度成正比气，体流速与管道各个部位的关系如下图所示从图上可以看出进，气口端气体流速最小，出气口端气体流速最大，规范中要求的管内气体实际流速不得低于20m／s，实际上指的是管道内气体的平均流速，以此推算，出气口气体的实际流速最低要达40m／s,当出气口气体的流速为40m／s时，从进气口到管道中部气体的流速都低于20m／s,要提高此段管道

内气体的流速，就必须进一步增加压力，压力越高，进气口端管道内气体流速达不到20m／s的管道长度剩余的就越短，但每段管道都有自己的设计工作压力，规范中规定管道吹扫时的最大压力不能大于设计工作压力，所以增压也不是无限制的，最多只能增至设计的工作压力，可见只靠增加压力不是解决问题的关键。换一种思维方式，如果管道内进气口一端已经是干净的那，么采用增压爆破法清理管道时以上提到的弱点不就不存在了吗?

若V按￠273管道，长度按L=70m计，若取爆破时管内压力

A

P=0.3MP（绝对压力），则．出式一6计算出爆破时爆破时气体流速u=103 米／秒

计算结果表明，在爆破的一瞬间，气体的流动速度高达 m/s，

远大于要求的20m/s。

上述计算表明爆破法理论上可行。

2、氦气管道爆破法吹扫的实施：

在氦气管道与设备连接处接临时管线，用法兰夹装青稞纸

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