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夹具认识与拆装实验指导书

实验目的

机床专用夹具拆装是《机械制造技术》课程中的一个重要实验.学生通过该实验,在夹

具的拆装过程中对工件的结构和待加工表面的形状、机床夹具的组成、特点及各部分的作用

有一个全面的了解.该实验对提高学生综合运用知识分析问题、解决问题和实际动手能力有

很大帮助.

1）机床夹具拆装通过对机床夹具的拆装，使学生实际了解夹具的结构及组成，增强

感性认识，为今后的设计方案更加合理，奠定坚实的基础。

2）夹具精度检测通过实验使学生充分体会精度对夹具的重要意义。掌握夹具精度的

检测方法，以及调整提高夹具精度的有效措施。

预习要求

预习本实验指导书及教科书《机械制造技术》中关于专用夹具的基本组成及定位基本原

理；定位误差的组成分析；夹紧力的布置原理分析等基础知识进行透彻的分析。对定位元件

限制自由度的分析；定位误差的分析计算；对定误差的分析等基本能力通过各种例题强化训

练。对夹具定位方案设计能力，夹具整体设计能力等应用能力重点培养。切实体现课程对学

生的培养要求。

实验器材

实验设备：一般复杂程度的铣床夹具、钻模。

检测器具：百分表、杠杆式百分表、磁性表座、高度游标卡尺、塞尺、直角尺及平尺、方箱、

测量平板、检验棒及其他常用工具。

实验原理

专用钻床夹具的一般特点:

专用性强,一般不经调整就可直接对工件进行加工.

结构简单、紧凑,使用、维修方便,但设计、制造周期较长,而且当加工对象改变时,往往因

无法重复使用而闲置.专用钻床夹具适用于工件较固定、批量较大的成批大量生产.

回转式钻模

(1)工件简图

图a)回转式钻模

1.分度盘2.拔销3.等分定位套4.圆支承板5.开口垫圈6.螺7.定位销轴8.键11.

钻套14.套筒15.锁紧手柄17.手柄20.底座

回转式钻模用于加工分布在同一圆周上的平行孔系或径向孔系。图a是用来加工扇形

工件上三个等分径向孔的回转式钻模。工件以内径、键槽和侧平面为定位基面，分别在夹具

上的定位销轴7、键8和圆支承板4上定位,限制6个自由度。由螺母6和开口垫圈5夹紧

工件.分度装置由分度盘1、等分定位套3、拔销2和锁紧手柄17组成；工件分度时,拧松手

柄17,拔出拔销2,旋转分度盘1带动工件一起分度,当转至拔销2对准下一个定位套时,将拔

销2插入,实现分度定位,然后在拧紧手柄17,锁紧分度盘,即可加工工件上另一个孔。钻头由

安装在固定式钻模板上的钻套11导向。

专用铣床夹具：

图b）双键铣双槽夹具

图b所示为成批生产中用于铣削车床尾座顶尖套筒上键槽和油槽的双件夹具。加工要

求除保证加工表面本身的尺寸精度和光洁度外，有关位置精度要求如下：

⑴键槽宽12H11.槽侧面对Φ70.8h6轴线的对称度0.01mm，平行度0.08mm，控制

键槽深度的尺寸为64.8mm；

⑵油槽半径3mm，圆心在轴的圆柱面上；

⑶键槽和油槽的轴向长度分别为282及170mm；

⑷键槽与油槽的对称面应在同一平面内。

本工序采用两把铣刀同时进行加工，在工位1上用三面刃盘刀铣键槽，工件以外圆和

端面在V形块8、10和止推支承13上定位，限制工件五个自由度。在工位2上，用圆弧

铣刀铣油槽，工件以外圆、已加工过的键槽和端面为定位基准，在V形块9、11、定位销

12和止推支承14上定位，限制了工件的全部自由度。由于键槽和油槽的长度不等，为了

能同时走刀完毕，将两个止推支承的位置前后错开。这样每走刀一次，就能从工位2上获

得一个键槽和油槽均已加工完毕的工件。至于走刀的行程挡铁控制。

夹具的加紧结构是联动的，采用液压驱动，油缸5的直径为φ80mm,能生产足够

的夹紧力。联动夹紧机构的各环节采用活动联动，这可保证工件上各夹紧点获得均匀的夹紧

力。此外