混凝土泵送安全操作规程交底.docx

安全操作规程交底

工程名称

施工单位

工种

施工部位

交底内容：

混凝土泵送安全操作规程交底

1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧；

2、泵送管道的敷设应符合下列要求：

1)水平泵送管道宜直线敷设；

2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

3)敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍；当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

4)泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

5)泵送管道敷设后，应进行耐压试验；

3、砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求；

4、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严；

5、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子；管道接头、密封圈及弯头等应完好无损；高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施；

6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置；开泵前，无关人员应离开管道周围；

7、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业；泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道；

8、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上；料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的集料及异物，不得随意移动格网；

9、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送；当集料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分集料，另加砂浆重新搅拌；

10、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min；暂停时间内应每隔5～10min(冬季3～5min)作2～3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌；当停泵时间超限时，应排空管道；

11、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送；

12、泵机转动时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀；当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力；

13、不得随意调整液压系统压力；当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行；

14、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理；

15、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件；

16、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理；对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换；

17、应防止管道堵塞；泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵；

18、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞；

19、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗；当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大；在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒；对凝固的混凝土，应采用刮刀清除；

20、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油；各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位；液压系统应卸载。

补充内容:

交底部门

交底人

交底日期

接受交底人

安全操作规程交底照片

照片1

安全操作规程交底照片

照片2