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万能磨床液压系统设计文献综述

摘要：介绍了万能磨床的发展、万能磨床的定义、发展现状、特点及机床的液压

传动。

关键词：磨床、磨床的发展、液压系统。

随着科技步伐的加快，液压技术在各个领域中得到了广泛应用，液压系统已

成为主机

设备中最关键的部分之一。但是，由于设计、制造、安装、使用和维护等方

面的因素，影响了液压系统的正常运行。因此，了解系统工作原理，懂得一些设

计、制造、安装、使用和维护等方面的知识，是保证液压系统能正常运行并极大

发挥液压技术优势的先决条件。

本文主要研究的是外圆磨床的液压传动系统，液压传动系统的设计需要与主

机的总体设计同时进行。设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形

式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率

高、操作简单、维修方便，液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控

制的传动方式。

液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压

力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。

如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。

1795年英国约瑟夫·布拉曼(JosephBraman,1749-1814)，在伦敦用水作为

工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第一台水压机。1905

年将工作介质水改为油，又进一步得到改善。

第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用，特别是1920年以后，

发展更为迅速。液压元件大约在19世纪末20世纪初的20年间才开始进入

正规的工业生产阶段。1925年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵，为

近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。20世纪初康斯坦丁·尼

斯克(G·Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究；1910年对

液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。

第二次世界大战(1941-1945)期间，在美国机床中有30%应用了液压传动。

应该指出，日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近20多年。在1955年前

后，日本迅速发展液压传动，1956年成立了“液压工业会”。近20~30年间，

日本液压传动发展之快，居世界领先地位。

另外，近几年又出现了太阳跟踪系统、海浪模拟装置、飞机驾驶模拟、船舶

驾驶模拟器、地震再现、火箭助飞发射装置、宇航环境模拟、高层建筑防震系统

及紧急刹车装置等，均采用了液压技术。当前液压技术正向迅速、高压、大功率、

高效、低噪声、经久耐用、

高度集成化的方向发展。同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计

(CAD)、计算机辅助测试(CAT)、计算机直接控制(CDC)、机电一体化技术、可靠

性技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向。

总之，一切工程领域，凡是有机械设备的场合，均可采用液压技术。它的发

展如此之快，应用如此之广，其原因就是液压技术有着优异的特点，归纳起来液

压动力传动方式具有显著的优点：其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率

大；液压传动装置体积小、结构紧凑、布局灵活，易实现无级调速，调速范围宽，

便于与电气控制相配合实现自动化；易实现过载保护与保压，安全可靠；元件易

于实现系列化、标准化、通用化；液压易与微机控制等新技术相结合，构成“机

-电-液-光”一体化便于实现数字化。

1．液压传动之所以能得到广泛的应用，是由于它具有以下的主要优点：

（1）由于液压传动是油管连接，所以借助油管的连接可以方便灵活地

布置传动机构，这是比机械传动优越的地方。例如，在井下抽取石油的泵可采用

液压传动来驱动，以克服长驱动轴效率低的缺点。由于液压缸的推力很大，又加

之极易布置，在挖掘机等重型工程机械上，已基本取代了老式的机械传动，不仅

操作方便，而且外形美观大方。

（2）液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。例如，相同功率液

压马达的体积为电动机的12%～13%。液压泵和液压马达单位功率的重量指标，

目前是发电机和电动机的十分之一，液压泵和液压马达可小至0.0025N/W（牛/

瓦）,