玻璃中内含凝结物气泡产生的工艺分析.docxVIP

在浮法玻璃生产中，气泡是一种常见的缺陷。产生气泡的原因多种多样，澄清剂用量、熔化温度、熔窑压力、气氛等因素的变化都可导致玻璃液内气泡数量的变化。检测气泡中的物质成分，结合实际生产中工艺状况的变化，能够准确快速地判断气泡的成因，从而采取相应措施减少气泡的产生，降低其对玻璃质量的影响。某生产线在生产过程中，遇到了集中出现气泡的情况，对此种气泡进行了取样检测，并对出现气泡前后的工艺状况进行了分析，判断出了气泡产生的原因，进行了相应的调整，使气泡问题得到改善。显微镜的检测结果如图1所示。从图中可以看出，气泡为椭圆形，内部有凝结物，使气泡内看起来呈“雾斑”状。对气泡内壁进行能谱分析，其结果如表1所示。

图11#样品显微照片表1能谱所检测的气泡内壁和正常玻璃中各元素含量

从表1可以看出，1#，2#和3#样品的气泡内壁中各元素的含量与能谱所检测的正常玻璃中各元素含量相比，Na和S元素的含量明显偏高（Au和Pd元素为检测制样时所镀的导电层，可不予考虑）。由于内壁上的凝结物类似于雾状沉积在气泡壁上，所以在做能谱分析时也检测到了玻璃成分，这在检测结果中也有所显示，如几组样品中都出现了玻璃成分中的Si、Al、Mg、Ca等元素。对气泡产生时的窑炉气氛进行检测，并与未出现气泡时的窑炉气氛相比较，其结果如表2和表3所示。

表2出现气泡前各小炉烟气成分

表3出现气泡时各小炉烟气成分

气泡产生原因分析：通