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⾦属切削原理复习题及答案

切削原理试题库（04级⽤）

⼀、解释下列概念（每题1分）

1、斜⾓切削：指⼑具主切削刃刃倾⾓0

≠

s

λ时的切削。

2、⾃由切削：⼑具在切削过程中，只有⼀条直线⼑刃参加切削⼯作的情况

称之为⾃由切削。

3、切削深度（背吃⼑量）：对外圆车削⽽⾔，切削深度等于⼯件已加⼯表⾯

和待加⼯表⾯间的垂直距离。

4、主后⼑⾯：它是⼑具在切削过程中，其切削部分与⼯件上过渡表⾯相对

的表⾯。

5、前⼑⾯：切下的切屑沿其流出的⼑具表⾯。

6、副后⼑⾯：它是⼑具在切削过程中，其切削部分与⼯件上已加⼯表⾯相

对的表⾯。

7、基⾯：通过切削刃上的选定点、垂直于该点合成切削运动向量的平⾯。

8、切削平⾯：它是通过⼑刃上选定点的切线和合成切削运动⽅向的平⾯。

（或：它是通过⼑刃上选定点，切于⼯件过渡表⾯的平⾯。）

9、变形系数：切削过程中，⼑具切下的切屑厚度与⼯件上的切削层厚度之

⽐或切削层长度与切屑长度之⽐。

10、剪切⾓：剪切⾯与切削速度⽅向的夹⾓。

11、法前⾓：它是在⼑刃选定点的法平⾯中，前⼑⾯与基⾯之间的夹⾓。

12、⼑尖⾓：它是主切削刃、副切削刃在基⾯上的投影之间的夹⾓。

13、刃倾⾓：它是在切削刃选定点的切削平⾯内，该点切削刃的切线与基⾯

的夹⾓。

14、单位切削⼒：它是指单位切削⾯积上的主切削⼒。

15、磨钝标准：⼑具磨损到⼀定限度就不能继续使⽤。这个磨损限度称为磨

钝标准。

16、⼑具耐⽤度：它是指⼑具由刃磨后开始切削，⼀直磨损到磨损量达到⼑

具磨钝标准所经过的总切削时间。

17、相对加⼯性：以强度σ

b=0.637Gpa的45钢的v

60

(⼑具耐⽤度为60min时

允许的切削速度)作为基准,写作(v

60)

j

,其它被切削的⼯件材料的v

60

与之

相⽐v

60/(v

60

)

j

的数值即为相对加⼯性。

18、理论粗糙度：它是⼑具切削时，⼑刃与⼯件相对运动所形成的⼯件已加

⼯表⾯上的理论残留⾯积⾼度

max

R值。

19、负倒棱：

20、刃带：它是指在切削刃的后⼑⾯上，沿切削刃磨出的后⾓为0的窄棱⾯。

21、消振棱：它是指在切削刃的后⼑⾯上，沿切削刃磨出的后⾓为负值的窄

棱⾯。

22、砂轮粒度：粒度表⽰磨粒颗粒的尺⼨⼤⼩，⽤粒度号表⽰。对于颗粒上

最⼤尺⼨⼤于40m

µ的磨料，粒度号越⼤，磨粒尺⼨越⼩；对于颗粒尺⼨⼩于40m

µ的磨料，其粒度号是该颗粒最⼤尺⼨的微⽶数。

23、砂轮组织：砂轮组织是指砂轮中磨料、⽓孔、结合剂的体积百分⽐，它

表⽰了砂轮结构的紧密或疏松程度。

24、砂轮硬度：它是指砂轮上①磨粒受⼒后⾃砂轮表层脱落的难易程度。

⼆、⽤符号标出端⾯车⼑的参考平⾯和标注⾓度

三、⽤符号标出外圆车⼑的参考平⾯和标注⾓度

四、填空（每空0.5分）

1、⼑具标注⾓度参考系中的主剖⾯（正交平⾯）参考系由

（）、（）和

（）组成。

2、⼑具标注⾓度参考系中的进给、切深剖⾯（背平⾯和假定⼯作平⾯）参

考系由（）、（）和

（）组成。

3、⼑具标注⾓度参考系中的法剖⾯（法平⾯）参考系由

（）、（）和

（）组成。

4、由主剖⾯后⾓计算法剖⾯后⾓的公式是

（）。

5、由主剖⾯前⾓计算法剖⾯前⾓的公式是

（）。

6、切削⽤量三要素是（）、

（）和（）。

7、切削加⼯过程中，⼯件上三个不断变化着的表⾯分别是

（）、（）和

（）。

8、⾼速钢中，以前⽤得较多的钨钢的典型牌号是（）。

9、常⽤的⼑具切削部分的材料有（）、（）、

（）、（）、（）、（）和（）等七类。

10、⾼速钢⼑具在（）℃时仍保持切削加⼯所要求的硬度，切中碳

钢时切削速度可达（）左右；硬质合⾦⼑具允许的切削温

度⾼达（）℃，切中碳钢时切削速度可达

（）以上。

11、ISO（国际标准化组织）将切削⽤硬质合⾦分为（）类、（）类

和（）类，分别⽤于加⼯（）、（）和

（）。

12、剪切⾓φ是（）和（）的夹⾓。

13、计算剪切⾓的公式（李和谢弗公式）是（）。

14、表⽰切屑变形程度的三种⽅法是（）、

（）和（）。

15、⽬前常⽤的两类测⼒仪是（）和（）。

16、⽬前⽣产实际中计算切削⼒的两类经验公式是（）

和（）。

17、切深抗⼒（背向⼒）指数公式的形式是

（）。

18、进给抗⼒（进给⼒）指数公式的形式是

（）。

19、主切削⼒（切削⼒）指数公式的形式是（FznyxpFzzKfaCFFz

FzFzν=）。20、⽬前应⽤较⼴泛⽽且⽐较成熟