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机械制造知识点

第1章机械制造系统和机械制造单元

1、生产过程：由原材料转化为最终产品的一系列相互关联的劳动

过程的总和称为生产过

程。

2、工艺过程：在生产过程中，那些与由原材料转变为产品直接相

关的过程称为工艺过程。

3、机械加工工艺过程：在工艺过程中，以机械加工方法按一定顺

序逐步地改变毛坯形状、

尺寸、表面层性质，直至称为合格零件的那部分过程称为机械加

工工艺过程。

4、机械制造系统：为完成机械制造过程所涉及的硬件、软件和人

员组成的，通过制造过程

将制造资源转变为产品的有机整体，称为机械制造系统。

5、机械制造单元的基本组成包括工艺设备、工艺装备和制造过程。

工艺设备和工艺装备共

同构成机械制造单元或系统的硬件部分。

6、工艺系统：在机械加工中由机床、刀具、夹具和工件所组成的

统一体称为工艺系统。

第2章金属切削机床

1、发生线：形成表面的母线和导线统称为发生线。

2、在机床上，发生线是由刀具的切削刃与工件间的相对运动得到

的。由于使用的刀具切削

刃形状和采取的加工方法不同，形成发生线的方法也就不同，归

纳起来有以下四种：（1）轨迹法：是利用刀具作一定规律的轨迹运动

来对工件进行加工的方法。（2）成形法：是利用成形刀具对工件进行

加工的方法。（3）相切法：是利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件

进行加工的方法。（4）展成法：又称范成法，是利用刀具和工件作展

成切削运动的加工方法。

3、表面成形运动：机床上形成表面所需的刀具和工件间的相对运

动，称为表面成形运动，

这是机床上最基本的运动。

4、在机床上，最容易得到并最容易保证精度的运动是旋转运动和

直线运动。

5、根据切削加工过程所起的作用不同，表面成形运动又可分为主

运动和进给运动。（1）主

运动：是使刀具的切削部分进入工件材料，使被切金属层转变为

切屑的运动。在表面成形运动中，必须有而且只能有一个主运动。切

削速度是指切削刃上选定点相对工件主运动的瞬时速度。（2）进给运

动：维持切削继续的运动称为进给运动。进给速度为切削刃上选定点

相对于工件瞬时进给运动的瞬时速度。（3）合成切削运动：由同时进

行的主运动和进给运动合成的向量和称为合成切削运动。合成切削速

度即为主运动速度和进给运动速度的向量和。（4）辅助运动：机床上

还有在切削加工过程中所必须的其它一些运动，统称为机床的辅助运

动。

6、机床的基本用途就是：牢固地装夹工件和刀具，并把二者组合

在一个统一体中；提供一

定的运动和足够的动力；使二者作表面成形运动，并通过切削过

程形成所要求的加工表面。

第3章金属切削与磨削加工

1、切削用量：在切削加工中，切削速度Vc、进给量f和切削深度

ap称为切削用量。磨削

用量：在磨削加工中，磨削速度Vs、进给量f和砂轮切削深度ap

（区别于单个磨粒切刃的切深）称为磨削用量。

2、切削速度即为主运动速度。刨削、拉削等主运动为直线运动。

车削、铣削、钻削、铰削

和磨削等大多数主运动则采用回转运动。切削中，主运动回转一

周时刀具（或工件）沿进给方向上的位移量，称为进给量f。单位时间

的进给量，称为进给速度Vf。但磨削中，进给量f不是指砂轮而是指

工件回转一周时砂轮沿进给方向上的位移量。切削深度为工件上已加

工表面和待加工表面的垂直距离。

3、刀具材料应具备的基本性能：（1）刀具材料必须具有高于工

件材料的硬度，否则无法切

入工件（2）为了承受切削力和切削过程中的冲击和振动，刀具材

料应有足够的强度和

韧性（3）要求刀具材料要有好的抵抗磨损的能力（4）要求刀具

材料在高切削温度下保持高硬度、高强度的性能，即耐热性、并有良

好的抗扩散、抗氧化的能力（5）尽量大的导热系数和小的线膨胀系数，

这样由刀具传导出去的热量多，有利于降低切削温度和提高刀具的使

用寿命，并可减少刀具的热变形（6）为便于制造刀具和有高的性价比，

要求刀具材料具有良好的工艺性和经济性。

4、常用的金属切削刀具材料：目前在生产中最常见的刀具材料主

要是高速钢和硬质合金。

5、磨削加工中常用的材料：普通磨料、超硬磨料