逆止阀更换工艺措施.docxVIP

湖北汉川汉电检修有限公司

2005年9月蒲圻发电有限责任公司#2机组大修

给水入口逆止门更换工艺措施

本项目为给水入口逆止门更换，为确保施工质量，特制定如下技术措施：

一、 施工前准备工作

复核现场管道及阀门规格：管道规格为：0406X50,材料：SA-106B，阀门规格①433X67,材料：WCB。验收备品质量，对其尺寸及材料进行复核，确保无误。

二、 割管

1、 划线部位应避开原焊口热影响区，与支吊架位置大于70mm，且与弯头起弯点距离不小于管道外径。

2、 割管划线先选取一端划线，待割开后根据割开管口情况预留坡口及对口间隙，再确定另一端划线位置。设计要求的冷拉焊口需预留冷拉间隙。

3、 采用半自动氧乙快切割机进行切割，切割机氧气压力10Kg，乙快8Kg，按120角度进行切割，切割完毕除去表面氧化物。

三、 坡口制作

1、 制作坡口前除去淬硬层及过热金属。

2、 管端坡口按阀门端坡口形式及尺寸进行制作，如下图所示：

3、用角磨机打磨坡口全金属本色，表面平整。管子内外壁20mm内应清除油、漆、垢、锈等直至发出金属光泽。

4、坡口制作完毕后，管口若有磁性，可将其加热到100—150°C进行消磁。

四、 对口

1、 管口平面应垂直于管中心，其偏差不超过1mm。

2、 对口中心线的偏差不超过1/200mm。

3、 更换部件吊到安装位置时，应对标高、坡度、垂直度进行调整。管子对口时在管端安装对口卡具，依靠对口卡具上的螺丝调节管端中心位置，同时依靠葫芦进行移动使对口间隙符合焊接要求，并进行临时固定，避免管子重量落在焊缝上。

五、 焊接

1、 管口对好后，对称点焊4点进行固定，长度为10—20mm。

2、 焊前对焊件进行预热，加热工具为于提式加热器。预热温度为150C，升温速度控制在103C/小时。

3、 采用氩孤焊打底与电焊盖面的焊接方式，采用TIG—J50焊丝与J507焊条焊接，并采用两人对称焊，以减少焊接应力与变形。氩孤焊打底用直流或逆变焊机，焊接电流90-130A，焊丝①2.4，焊丝填充厚度不小于3mm。

4、 采用氩孤焊打底根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。第一层焊接电流90-130A，采用①3.2焊条。焊条使用前用350C温度烘烤2小时。

5、 第2层采用①4焊条，焊接电流140-160A。上层焊缝焊接后，经自检合格后，方可焊接次层（如下图示）。焊缝起头处相互错开，焊缝层高5-6mm。

6、整体焊接完毕后，对焊口进行焊后热处理。热处理温度600-650C，升

温速度103C/小时，保温130分钟后冷却。

五、焊后检查处理

1、热处理完毕后进行超声波检查，如有超标缺陷，可进行挖补返修，但同一位置挖补次数不得超过三次。

2、 探伤完毕后进行硬度检查。

3、 焊接工作完毕恢复保温后，对该段管道上的支吊架进行检查调整。