纺织品印花过程及印花方法.docxVIP

简述纺织品印花过程及印花方法

一、纺织品印花过程：

1、活性印花

活性印花，顾名思义就是说我们的印花染料采用的是活性印染进行加工而成的。活性印花的面料色彩亮丽，色牢度好，手感柔软,可以常洗不褪色,久用如新。

活性印染也被称作反应性染料。它含有能与纤维分子发生反应的活性基因。在染色和印花过程中，染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。活性印花：使活性染料渗透进面料而形成的印花！一般活性印染能保证环保对人无害，手感较好，不会有一块硬一块软的感觉。当然成本也比涂料印染高的多。

活性印花的染色工序

染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S(过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃干布)→蒸布(102X10min)→染部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→成品定型(软油或树脂)→品检查布。

2、涂浆印花

涂浆印花是一种清洁生产工艺，使涂料覆盖在面料上面，而形成的印花相比染料印花而言，涂浆印花具有工艺简单，工艺流程短，产品对色方便，污染小和成本低等优点，在能源紧张和环保要求等压力下，涂料印花备受青睐。涂浆印花的缺点有：涂料是不溶于水的细小固体颗粒，对纤维没有亲和力，需要粘合剂将涂料固着在纤维表面。涂浆印花存在手感僵硬，色泽鲜艳度差，摩擦和水洗色牢度差，以及织物上有大量的甲醛和透气性差等问题。

涂料印花的染色工序

染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S(过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(视印花面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布。

3、拔染印花

拔染印花也称雕印、拔印。指在已染色的织物上印上可消去“底色”的色浆而产生白色或彩色花纹的印花工艺。印花时，先在底色织物上印上含有可破坏底色的色浆，烘干后用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印花。后处理时，印花处底色染料被破坏而消色，形成色底上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹，又称拔色或色拔。它是借助还原剂和氧化剂将有色织物的底色破坏而获得局部消色或有色的花纹。由于织物的不同，选用的化学拔染剂也有所不同。拔染印花既可用于匹布，也可用于成品服装。（如牛仔服）

拔印印花的染色工序

染底色(染缸不可固色及制软)→干布(150℃)→整理部做P.S(过水定型，

160℃)→印花(拔印浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(色拔

170℃X24m/min干定，拔白160℃X24m/min干定)→染部洗水(平洗机洗泠水，缸固色)→干布(150℃)→成品定型(软油或树脂)→品检查布。

4、转移印花

用印花纸印花织物的方法。在印刷厂按花纹设计调油墨，印到纸上，制成花

纹纸---转移印花纸。在织物印花时，将转移印花纸图案正面与织物正面贴合，在转移印花机中经一定条件（温度）使花纹染料转移到织物上。

特点：花型真，工艺简单。涤纶转移印花不需蒸化、洗。节能污染小。有废纸、油墨利用率不高

二、纺织品印花方法：(一)按设备来分

筛网印花

主要印花装置为筛网，它源于型版印花。型版印花是将纸版、金属或化学版雕刻成镂空花纹的印花方法。筛网又分为平网和圆网两种，平网是将筛网绷在金属或木质矩形框架上，圆网则采用镍质圆形金属网。印花时，将花纹图案雕刻在网上，在平网或圆网印花机上色浆通过网印将花纹图案转移到纺织品上，平网印花有手工和机械之别，而圆网印花是连续的机械运行，圆网和平网印花是目前广泛采用的印花方法，这种印花方法套色多，单元花型排列比较活泼,纺织品所受的张力小，不易变形，花色鲜艳度优良，得色丰满，而且网印疵布较少，特别适于小批量、多品种生产。

滚筒印花

主要印花装置是刻有花纹的铜辊，又称花筒，它和其它部件组成印花机。色浆通过刻有印花图案的铜辊凹纹压印转移到纺织品上，这种印花方法在国内棉布印花生产中占有一定比重。根据设备型号可以装几只花筒叫几色印花机。滚筒印花生产成本低，生产效率高，现代滚筒印花机的印花布速可达100m/min，产量高，适宜大批量生产，印制花纹轮廓清晰，可印制精细线条花纹。但纺织品所受张力大，印花套色和花纹大小受限，先印的花纹受后印的花筒挤压易造成传色和色泽不够丰满，影响花色鲜艳度。

转移印花

根据花纹图案，先把染料或涂料印在纸上得到转移纸，而后在一定条件下使转移纸上的染料转移到纺织品上去的印花方法。利用热使染料从转移纸升华转移到纺织品上的方法叫热转移法；在一定温度、压力和溶剂的作用下，使染料从转移纸上剥离而转移到纺织品上的方法