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北京理工大学珠海学院毕业设计(论文)开题报告

题目:支架壳体工艺规程及工艺装备设计

学院:机械与车辆学院

专业:机械工程及自动化

学生姓名:欧阳成坤

指导教师:保金凤

一、研究的现状及其意义

研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数

的85,左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需

求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等

生产能力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具;另一方面，在多品种生产的

企业中，每隔3~4年就要更新50~80,左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为

10~20,左右。

对夹具创新设计的研究，对国内机械制造有着重要意义:

1)保证加工精度

采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位

置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。

2)提高生产率、降低成本

用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助

工时;用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量;可以使用多件、多

工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另

显地降低了生产成本。

3)扩大机床的工艺范围

使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。

例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工;通

过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。

4)减轻工人的劳动强度

用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的

劳动强度。

二、研究目标、研究内容和拟解决的关键问题

2.1研究目标:

近年来中国制造业快速发展，机械行业也发展的非常好，急切需要工艺装备方

面的人才。根据工厂实际情况，要求工艺人员能制定合理的工艺规程，并

设计符合产品技术要求的夹具。

培养自身综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识，结合金工实

习、生产实习中学到的实践知识，独立分析和解决机械加工问题，初步具备设计中

等复杂程度零件的工艺规程的能力。

2.2研究内容:

1)完成支架零件的三维造型

2)完成支架壳体零件的工艺规程及工序卡片

3)完成支架壳体上一副镗夹具的设计任务

4)完成夹具全部零件的三维造型及装配

5)完成加工过程仿真

2.3拟解决的关键问题:

对于支架壳体零件的定位基准不好选择。定位基准通常应优先考虑产品设计

时的设计基准，并且尽可能的选择加工面做基准，不采用过多的毛坯面定位。

2)完成零件工艺卡片时，所需采用的机床型号不好选择。可以查找机械加工手

册。

3)机床夹具设计精度难以把握。可以用综合分析公式计算出来。

三、研究的基本思路和方法、技术路线、实验方案及可行性分析

3.1基本思路和方法

题目所给的零件是支架壳体，所以对密封性要求较高。零件材料是HT200。零

件年产量是小批量生产，而且零件的加工尺寸不大，在考虑提高生产率，保证加工

精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此形状毛坯可与零件形状尽量接

近。由技术要求可知该零件是铸件，参考机床夹具设计手册可知，根据铸件制造方

法，采用金属型铸造经济精度最好。可用solidworks软件画出该零件的三维造型

图进行综合分析。

3.2技术线路

支架壳体加工工序前后一般都穿插有其它普通的加工工序，如衔接的不好就容

易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚支架壳体加工工序与普

通零件加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，从而保证质量目标及综合

以上原则。

3.3实验方案

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专门的铣夹具

和钻夹具。设计夹具时，首先要确定工件的定位方式及定位元件的结构;其次要确

定工件的夹紧方式，选择合适的夹紧机构;再者要确定刀具的对刀、导向方式，选

择对刀、导向元件。

3.4可行性分析:

全面提高经济效益，最大程度的减少人力损耗。各种创新夹具的设计，既能节省材

料，又能节省时间，提高劳动生产率，促进社会和谐发展。

由于铣削加工切削用量及切削力较大，又是多刃断续切削，加工时易产生振

动