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tpm培训课件

xx年xx月xx日

•TPM简介

•TPM推行要点

CATALOGUE•TPM核心内容

•TPM推行成功案例分享

目录•TPM推行失败原因及应对措施

01

TPM简介

TPM简介TPM定义

•TotalProductiveMaintenance（TPM）全生产力维护：一种专注于设备整体效率的企业管理方法，强调

企业设备维护和保养的重要性，通过采取一系列措施，实现设备预防性维护和全员参与，以提高设备利用

率和生产力水平。

•TPM起源与发展

•TPM对企业的意义

•TPM实施流程和步骤

•TPM实施关键成功因素

•TPM与其他管理方法的区别与联系

•TPM应用案例分享

02

TPM推行要点

制定推行计划

制定明确的推行目标

制定具体的推行目标，包括时间表、预期效果等，以便明确

责任和任务。

制定详细的推行计划

根据目标，制定详细的推行计划，包括实施步骤、时间安排、

资源分配等，确保推行工作有序进行。

提高员工技能

开展技能培训

组织针对员工的技能培训，包括设备操作、维护保养、生产效率等方面的知

识和技能，提高员工的综合素质和操作水平。

建立激励机制

建立员工技能激励机制，通过奖励、晋升等方式，激发员工学习和提高技能

的积极性。

加强设备维护保养

制定维护保养计划

针对生产设备，制定维护保养计划，包括保养周期、保养项目、保养责任人等，

确保设备正常运行。

建立设备档案

建立设备档案，记录设备的维护保养历史，及时发现和解决设备存在的问题，提

高设备的可靠性和稳定性。

优化生产流程

分析生产流程

对生产流程进行分析，找出瓶颈和影响生产效率的环节，针

对性地进行优化。

引入精益生产理念

引入精益生产理念，通过5S、IE等方法，优化生产布局、提

高生产效率、降低生产成本，提升企业的竞争力。

03

TPM核心内容

以设备为主线

设备分类

根据设备的重要性、使用频率、故障影响等因素，对设备进行分类，以便针

对不