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钢结构防腐涂装技术交底

依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001

《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001

1、范围

本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。

2、施工准备

2。1材料

2。1。1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等.各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

2。2主要机具：

喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3作业条件：

2。3。1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2.3。2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

2。3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

2。3。4露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。

3、操作工艺

工艺流程:

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。

基面清理：

3。2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

3。2。2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏.涂装工艺的基面除锈质量要求见表3.2.2的规定。

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涂料品种

表3。2.2各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级

除锈等级

油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆

高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆

3.2。3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

St2Sa2Sa1/2

3。2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

3。2.3。2酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

。3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

底漆涂装:

3。3.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致.

3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

3.3。3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。

3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

3.3。5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

。6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

面漆涂装：

建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆.

3.4。2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹.

3.4。3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同.

3。4。4涂装工艺采和喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0。4～0.7N/mm2。

3。4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

。6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行.

3。5涂层检查与验收：

。1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物.

3。5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

3.5.3涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

4、质量标准

主控项目

涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和