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不锈钢的基础知识

一、什么是不锈钢？

不锈钢是指在大气、蒸汽、水、酸、碱和盐等溶液中具有一定稳定性的钢的总称。一般来讲，

耐大气、蒸汽、水等弱介质腐蚀的钢称为不锈钢，把耐酸、碱、盐等强侵蚀介质腐蚀的钢称为耐蚀

钢。其中一些在弱腐蚀介质中不生锈的钢，不一定在强腐蚀介质中耐腐蚀，而在强腐蚀介质中耐腐

蚀的钢，一般都具有良好的不锈性。不锈钢的“不锈”是相对的，取决于钢种和使用环境。

不锈钢是之所以具有耐腐蚀能力，主要原因就在于钢中含有铬。铬能够提高基体电极电位，防

止电化学腐蚀，同时铬还在钢件表面生成一层坚固致密的顿化膜，使金属与外界的介质隔离，阻止

金属被进一步腐蚀。

不锈钢能够不生锈、耐腐蚀，所需要的最低铬含量是多少呢？欧洲标准中规定为不小于10.5%，

日本工业标准规定一般不小于11%，我国一般认为不小于12%。实际上，不锈钢的耐腐蚀性能和

对铬元素的含量要求取决于腐蚀介质的种类、浓度、温度、压力、流动速度，以及钢中除铬以外的

其它合金元素等许多因素。

为了使不锈钢既具有良好的耐腐蚀性能，又具有良好的力学和物理等其它性能，根据不同要求，

钢中除添加较高含量的合金元素铬以外，还匹配添加镍、钼、锰、氮等其它合金元素。这样，不仅

可以改变钝化膜的化学组成，强化它在苛刻介质中的耐腐蚀能力，而且使钢材还能获得足够的强度、

塑性和韧性，以及良好的工艺性能，如可铸造性、可焊接性、加工成型性等。

二、不锈钢的分类、性能特点和用途

不锈钢的种类很多，国际上通行的分类方法是按金相组织划分为五类，即奥氏体不锈钢、铁素

体不锈钢、奥氏体—铁素体双相不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。

(1)马氏体不锈钢：含铬量12％～18％，含碳量0.1％～0.5％，甚至可达1％，常见的有420，

431等。

马氏体不锈钢能进行淬火，淬火后具有较高的硬度、强度和耐磨性及良好的抗氧化性，有磁性，

内应力大且脆。经低温回火后可消除其应力，提高塑性。最常用的马氏体不锈钢是420，即ZG20Cr13,

在五金工具上用得较多。

马氏体不锈钢切削加工较困难，有切屑擦伤或粘结的明显趋向，刀具易磨损。当钢中含碳量低

于0.3％时，组织不均匀，粘附性强，切削时容易产生积屑瘤，且断屑困难，工件已加工表面质量

低。含碳量达0.4％～0.5％时，切削加工性较好。马氏体不锈钢经调质处理后，可获得优良的综合

力学性能，其切削加工性比退火状态有很大改善。

(2)铁素体不锈钢：含铬量12％～30％，金相组织为铁素体，有磁性。430是最常用的铁素体

不锈钢。

铁素体不锈钢加热冷却时组织稳定不发生相变，故热处理不能使其强化。与304型奥氏体不锈

钢相比较，无镍的430铁素体不锈钢的原料成本是较低的，并具有抗氧化性好、导热系数大、热膨

胀系数低的优点，广泛用于制作炊具零件。但耐腐蚀能力和成型性不如304好。这类钢存在塑性差、

焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。铁素体不锈钢在铸态下比较脆，需要进

行退火处理。

铁素体不锈钢的切削加工性一般较好。但切屑呈带状，切屑容易擦伤或粘结于切削刃上，从而

增大切削力，切削温度升高，同时可能使工件表面产生撕裂现象。

(3)奥氏体不锈钢：含铬量12％～25％，含镍量7％～20％(或20％以上)，最典型的代表是304

不锈钢，对应的铸造牌号是ASTMA743CF-8，是用途最广的不锈钢品种。常见的还有316（CF-8M）、

304L（CF-3）、316L（CF-3M）等。

奥氏体不锈钢具有良好的塑性和耐蚀能力，较突出的是冷变形能力，是不锈钢中的主流。奥氏

体不锈钢加热时组织不变，故不能通过淬火强化，经固溶处理后可以使碳化物溶解于奥氏体基体，

可略改善其耐腐蚀能力和切削加工性。含碳量在0.03%以下的低碳奥氏体不锈钢（如304L，316L

等）可以显著提高其耐晶间腐蚀性能。

奥氏体不锈钢的切削加工性比较差，切削时的带状切屑连绵不断，断屑困难，且极易产生加工

硬化，硬化层给下一次切削带来很大难度，使刀具急剧磨损，刀具耐用度大幅度下降。

304不锈钢含有18-20%的铬和8-11%的镍，是典型的18-8型奥氏体不锈钢，用途非常广泛。

304不锈钢型材的化学成分标准可参阅ASTMA276《不锈钢棒材和型材标准