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焊接作业安全控制措施

为确保雪松路项目部焊接作业安全、顺利的进行，保证人员及设备设施安全，做到焊接规范化、科学化，根据项目施工特点，特制订办本安全控制措施。

一、焊接作业主要危险特点

电焊作业的危害因素包括：触电、电弧辐射、焊接烟尘、有害气体、放射性物质、噪声、高频电磁场、燃烧和爆炸等。

二、 焊机的安全使用要求

焊机安装、连接完毕后，必须按以下顺序进行操作。

1、检查所有连线是否正确、可靠。

2、检查电源线、焊接电缆的绝缘是否完好，如有破损，必须用绝缘带包扎完好或更换绝缘良好的导线。

3、检查工件上需要焊接处，是否有严重腐蚀、大量油漆或其它影响焊接质量的附着物。如有，应尽量清除干净，以名影响焊接质量。

4、打开配电箱（板）上的电源开关。

5、转动电流调节手轮（柄），根据焊接规范要求，把前板上电流指示指针调到相应的位置（这时的电流指示值仅供参考）。

6、在与工件材料相同的试件上试焊，根据试焊情况和焊接规范需要，把焊接电流调到最佳值。

7、实施焊接作业。

8、焊接作业完毕（或需暂停焊接离开现场），必须切断电源。

9、因故中断作业后重新恢复作业时，应先检查电源和焊接电缆，确认接线正确和绝缘完好后才能恢复作业。

三、 焊接工具的安全要求

1、焊钳和焊枪：焊钳和焊枪是手弧焊、气电焊以及等离子弧焊的主要工具，它与焊工操作安全有着直接关系，因此必须符合下列要求：

结构轻便，