材料的变形和在结晶.pptVIP

第五章材料的变形和再结晶;第五章材料的变形和再结晶;卢柯院士在多年研究工作的基础上，利用传统电解

沉积技术，优化工艺参数，成功地制备出致密、高

纯度的块状纳米晶体Cu样品，晶粒尺寸为30nm，

纯度高于99.995%，密度可达普通纯Cu理论密度

的99.4%。在室温(仅为熔点的22%)下轧制该纳米

晶Cu样品，其延伸率可高达5100%，而没有产生

明显的加工硬化效应，并发现冷变形过程中晶粒尺

寸保持不变。初步分析表明，在纳米晶Cu的变形中

晶界运动起重要作用。这表明金属纳米材料具有与

普通多晶体材料完全不同的力学性能和加工行为。;金属变形概述;晶体的弹性和材料的微观组织（或结构）关系不大，因而和成分、热处理的关系也不大，属于对结构不敏感的性能。

而晶体的塑性和强度（主要是屈服强度）则对微观组织（结构）十分敏感，属于对结构敏感的性能。

;第一节弹性和粘弹性;二、弹性变形的特征和弹性模量;三、弹性的不完整性;1.包申格效应;2．弹性后效

一些实际晶体，在加载或卸载时，应变不是瞬时达到其平衡值，而是通过一种弛豫过程来完成其变化的。这种在弹性极限σe范围内，应变滞后于外加应力，并和时间有关的现象称为弹性后效或滞弹性。

理想晶体

实际金属

;3.弹性滞后

由于应变落后于应力，在σ-e曲线上使加载线与卸

载线不重合而形成一封闭回线，称之为弹性滞后。

弹性滞后表明加载时消耗于材料的变形功大于卸载

时材料恢复所释放的变形功，多余的部分被材料内

部所消耗，称之为内耗，其大小即用弹性滞后环面

积度量。

实际应用的金属材料有的要求高内耗，有的要求低

内耗，如制作钟、乐器的材料，乐器低内耗，消振

能力低，声音好听；制作机座、汽轮机叶片的材

料，要求高内耗，以消除振动。;四、粘弹性;第二节单晶体的塑性变形;;在高倍显微镜下观察，划移带不是一条单线，而是由一系列相互平行的滑移线组成。

滑移变形是不均匀的，常集中在一部分晶面上，而处于各滑移带或滑移线之间的晶体没有产生滑移。

滑移带的发展过程，首先是出现细滑移线，后来才发展成带，而且，滑移线的数目随应变???度的增大而增多，它们之间的距离则在缩短。;;2滑移系;（2）滑移系

滑移系：一个滑移面和此面上的一个滑移方向组成一个滑移系。

滑移系的个数:(滑移面个数）×（每个面上所具有的滑移方向的个数）

对于FCC晶体：滑移面为{111}4,滑移方向为1103=12

对于BCC晶体:不具有突出的密集晶面，滑移系可能有

{110}61112+{112}121111+{123}241111=48

密排六方晶体：（0001）1[11-20]3=3;（3)滑移系数目与材料塑性的关系

一般滑移系越多，塑性越好；

与滑移面密排程度和滑移方向个数有关；

与同时开动滑移系数目有关（?c）。;3滑移的临界分切应力

能使晶体滑移的力是外力在滑移系上的分切应力。通常把给定滑移系上开始产生滑移所需分切应力称为临界分切应力。

假设对一个单晶圆柱体试样作拉伸试验滑移面的面积：A/cosφ

F在滑移方向的分力为：F.cosλ

作用在此滑移面上的切应力：

?：在滑移面上沿滑移方向开始滑移的最小分切应力。

?c＝?scos?cos?

;称为取向因子，或称施密特因子（Schmid）；

F/A为拉伸时横截面上的正应力，在临界切应力刚开始滑移时为起始屈服强度σs。

取向因子越大，则分切应力越大。

对于任一给定的φ值，取向因子的最大值出现在

λ=90o-φ时：;例题:在面心立方晶胞[001]方向上施加一69MPa的应力,试求滑移系(111)[-101]上的分切应力.;（2）在拉伸时，可以粗略认为金属单晶体在外力作用下，滑移系一开动就相当于晶体开始屈服，此时，对应于临界分切应力的外加应力就相当于屈服强度σS。

单晶体的屈服强度随取向因子而改变

φ=45o时，，取向因子达到最大值，产生拉伸变形的屈服应力最小。

φ=90o或0o时,σS=∞,晶体不能沿该滑移面产生滑移。

;;（3）硬取向：晶体中有些滑移系与外力取向偏离45o很远，需要较大的σs值才能滑移，称为硬取向。

软取向：晶体中有些滑移系与外力的取向接近45o角，处于易滑移的位向，具有较小的σs值，称为“软取向”。通常是软取向的滑移系首先滑移。;第二节单晶体的塑性变形;σ1;拉伸作用在中间一层金属上下两面的作用力σ可分为两个分