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数控机床刀具及其应用复习题（概念类）

2011-06-0221:58:52|分类：默认分类|标签：|字号大中小订阅

第一章数控机床概述

一、数控机床的特点：

1、可以提高零件的加工精度，稳定产品质量；

2、可以完成普通机床难以完成的复杂曲面零件加工；

3、可提高生产率，一般2～3倍，复杂零件加工可提高十几倍到几十倍；

4、可实现一机多用；

5、有利于实现生产过程柔性自动化。

第二章数控加工的切削基础

积屑瘤的成因：当金属切削层从终滑移面流出时，受到刀具前刀面的挤压和摩擦，切屑与刀具前刀

面接触面温度升高，挤压力和温度达到一定的程度时，就产生粘结现象，也就是常说的“冷焊”。切屑流过

与刀具粘附的底层时，产生内摩擦，这时底层上面金属出现加工硬化，并与底层粘附在一起，逐渐长大，

成为积屑瘤。积屑瘤的产生与不但与材料的加工硬化有关，而且也与刀刃前区的温度和压力有关。

例题：车外圆时工件加工前直径为62mm，加工后直径为56mm，工件转速为4r/s，刀具每秒钟沿工

件轴向移动2mm，求v、f、ap。

解：v=πdn/1000=π·62·4/1000=0.779m/s

f=vf/n=2/4=0.5mm/r

ap=(dw-dm)/2=(62-56)/2=3mm

刀具的组成：

三面：前刀面Aγ、后刀面Aα、副后刀面Aα′两刃：主切削刃S、副切削刃S′一尖：过渡刃

某工厂车工师傅在粗加工一件零件时，他采用了在刀具上产生积屑瘤的加工方法，而在精加工时，

他又努力避免积屑瘤的产生，请问这是为什么？在防止积屑瘤方面，你认为能用哪些方法。

答：1、积屑瘤能增大刀具实际前角，使切削更容易所以在粗加工时采用了利用积屑瘤的加工方法

2、积屑瘤很不稳定，它会周期性地脱落，这就造成了刀具实际切削厚度在变化，影响零件的加工尺

寸精度。

3、积屑瘤的剥落和形状的不规则又使零件加工表面变得非常粗糙，影响零件表面光洁度。所以在精

加工阶段，这位师傅又努力避免积屑瘤的发生。

避免积屑瘤的发生的措施？

①、首先从加工前的热处理工艺阶段解决。通过热处理，提高零件材料的硬度，降低材料的加工硬

化。

②、调整刀具角度，增大前角，从而减小切屑对刀具前刀面的压力。

③、调低切削速度，使切削层与刀具前刀面接触面温度降低，避免粘结现象的发生。或采用较高的

切削速度，增加切削温度，因为温度高到一定程度，积屑瘤也不会发生。

4、更换切削液，采用润滑性能更好的切削液，减少切削摩擦。

2.1.3影响切削变形的因素

1．随着工件材料强度的增大，切屑的变形如何变化？

答：随着工件材料强度的增大，切屑的变形越来越小。

2．当刀具前角γO增大时，金属切屑的变形趋势？刀尖圆弧半径越大，表面的切削变形是增大还是

减小？

答：当刀具前角γO增大时，沿刀面流出的金属切削层将比较平缓的流出，金属切屑的变形也会变小。

刀尖圆弧半径越大，表明刀尖越钝，对加工表面挤压也越大，表面的切削变形也越大。

3．随切削速度变化的材料变形系数曲线是一直递减的吗？为什么？

答：随切削速度变化的材料变形系数曲线并不是一直递减，而是在某一段有一个波峰，这实际是积

屑瘤产生的影响。所以切削速度对材料变形的影响分为两个段，一个是积屑瘤这一段，另一个是无积屑瘤

段。

4．在无积屑瘤段，进给量f越大，材料的变形系数ξ如何变化？

答：在无积屑瘤段，进给量f越大，材料的变形系数ξ越小。

切削功率：Pc＝Fcυc×10-3KW--式中，Fc切削力（N），υc切削速度（m/min）

三个方向的分力Ff—进给力、FP—背向力、Fc—切削力中，哪个方向分力不做功？为什么？

答：背向力FP在力的方向无位移，不做功，因此切削功率为进给力Ff与切削力Fc所做的功。

2.2.1切削力

影响切削力的因素问题？

1、一般材料的强度愈高，硬度越大，加工硬化性越强，塑性变形越大，加工此材料所需的切削力也

越大还是越小？

答：一般材料的强度愈高，硬度越大，加工硬化性越强，塑性变形越大，加工此材料所需的切削力

也越大。