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钢包砖工艺技术规程（渣线砖、罐衬砖）

神技-6

一、原料

1、 原料温度需大于20℃，冬季需预热。

2、 酚醛树脂必须预热至25℃--28℃以上，卤水需混合溶解，比重：1.36—1.40。

二、配料

1、 配料工需落实清楚配料单上配料所需的各种原料，不准弄错料种。

2、 按配料单上各种原料数量准确称量，装袋。

3、 每碾为一批，送到泥碾机，按大、小料分开堆放，给泥碾工交待清楚。

4、 小料需车间主任签单领取，按单发放。三、混料

1、 混料顺序：

骨料 --- 加结合剂---石墨、金属粉等---细粉---出料

--- 过筛--- 混拌--- 送成型机台

2、根据生产实际情况，掌握好混合时间，使泥料适宜生产成型。

3、混练好的泥料要求无泥饼、无白料，细粉、颗粒包裹良好。

4、换料时必须清碾子。

5每班检查刮板高度，如刮板磨损过大要及时更换。车间主任

根据实际情况决定更换与否。四、 成型

1、 换模后必须认真按操作卡片检查模型尺寸及公差，符合要求后方可生产。并形成模型尺寸记录。

2、 称料工要保证泥料粒度不偏析，混拌均匀，拣出杂物，称料准确，将料全部倒入模内。

3、 成型方式：先四角捣料，无碳砖先轻后重，含碳砖吊坯排气的操作要求，保证卡片上要求的打击次数与单重。

4、 对砖坯的外型质量要求：

尺寸公差：±0.5mm 扭曲：≤0.5mm缺棱缺角：工作面长度≤5mm 深度≤3mm

非工作面长度≤8mm 深度≤5mm裂纹、层裂：不准有

飞边厚度：≤1mm

中心线偏差：≤1mm（大小头砖）

检砖操作标准：用游标卡尺量砖的四角，尺寸必须在图纸上规定的公差以内，用游标卡尺卡砖的平面，扭曲（鼓肚、凹心）：≤0.5mm视为合格，但发现上公差的砖鼓肚或下公差的砖凹心必须调整模具，（鼓肚量两头，哇心量中间）。

5、自检合格砖坯，在砖坯上卡砖型号和个人小号，罐衬砖号卡在小面的轻拿大头，轻放在干燥板上，砖之间间隙

10mm，每车上写上标识。

6、 经质检员或车间主任验收合格后，由窑前推车工推送入窑并做好数量记录。

五、干燥

1、 入满窑车后，关闭窑门开始升温，升温曲线如下：机压成型渣线砖、含碳罐衬砖、砖窑升温曲线表：

升温部分

升温部分

0℃——120℃

升温1小时

窑温-120℃，1小时升到

120℃

保温1小时

1小时之内120℃±2℃保温

120℃-150℃

升温1小时

每小时升温30℃

150℃

保温4小时

4小时之内150℃±2℃保温

150℃保温结束后关闭加热电源，4小时之后打开窑门干燥结束

2、烧窑前必须打开窑顶排气孔（小窑2个、大窑4个），排气孔始终处于全开状态。所有升温、保温时间，温度每隔一小时设定一次。

六、出窑、检选、包装

1、 出窑的砖车按品种符号分别打到相应的出窑轨道上，进

行检选包装。

2、 出窑检选标准如下：

尺寸公差：按成型卡片的要求。

扭曲（鼓肚凹心）：≤0.5㎜

缺棱缺角 大面 长度≤5mm，深度≤3mm小面 长度≤8mm，深度≤5mm

裂纹：≤0.2㎜，长度≤40㎜.层裂：不准有。

飞边厚度：≤1㎜

中心线偏差：≤2㎜（大小头砖）。树脂熔洞 直径≤5mm，深度≤5mm

检砖操作标准：

1、用游标卡尺量砖的尺寸，尺寸必须在图纸规定的公差内，用游标卡尺卡砖的平面，扭曲（鼓肚凹心）的测量用游标卡尺平放在砖面上，鼓肚用游标卡尺卡在中心，用塞尺插两头的缝隙，凹心用塞尺插中间缝隙，≤0.5㎜视为合格。

2、用小锤敲击砖体表面，听声音，检测有无裂纹现象。如有裂纹现象视为不合格品。