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人工挖孔桩施工完整方案

一.施工条件

(1)

施工场地，必须做好〃三通一平〃，并根据现场情况，有条件的先做好地

面已垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，

经沉淀后排入下水道。

(2)

按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经

有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。

(3)

挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩

标定。

(4)

施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进

行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到

落实。

(5)

专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩

土质的记录；钢筋笼和桩身佐等隐蔽验收记录；收集好桩体碎强度等级等有

关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。

(6)50-100cm

护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用,每节模板安

装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在

十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木

楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣碎时模板发生位移。

(7)，

现场制作的钢筋笼应执行有关规范要求。

二.操作工艺

1.挖孔

(1)100-150mm

第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚,并应高出现场地面

200-25Omm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm

o

(2)φ8

为保证护壁验的整体性，视护壁土质情况，须用钢筋均匀布置作拉结

筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。

(3)

浇灌护壁碎时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模

板的情况下灌注硅。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要

求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流,防止孔外水通过护壁

流入孔内，保证护壁硅强度及安全。

(4)24，

护壁碎的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在小时以后进行

使已有一定强度，以能挡土。

(5)

当第一节护壁碎拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对

水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度

和桩顶标高的依据。

(6)

施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当

遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才

能继续施工。

(7)

如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要

即挖，即校对，即验收，即灌注护壁碎，要保证已密实度，避免渗漏。

(8)

对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，

集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降

至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。

(9)

由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建(构)筑物，造成基础、地台下

沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，

以保持水压平衡,土的稳定。

(10)30-50CM,

发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用已应加速凝剂，加

快凝固速度。

(11)

处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地