顶管工序资料.docx

顶管管道施工检验批质量验收记录

工程名称 施工单位

单位工程名称

分项工程名称

分部工程名称

验收部位 工程量

项目经理 技术负责人 制表人 质量检验员

施工负责人 交方班组 接方班组 检验日期

检查项目

质量要求，允许偏差或允许值（㎜）

检查结果

管节及附件等工程材料，产品质量应符合

主1

国家有关标准的规定及设计要求

控

项2 橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；

目

钢管的接口焊接质量应符合GB50268—

3 2008第五章的相关规定，焊缝无损探伤检

验符合设计要求

无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲

4

线顶管的实际曲率半径符合设计要求

管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口

5

处无滴漏

检查结果/实测点偏差值或实测值

质量要求，允许偏差或允

检查项目

许值（㎜）

1 2 3 4 5 6 7 8

合格

应测 合格 率

点数 点数 （％

）

— 管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一

般 般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道1

项 无明显渗水和水珠现象；管道内清洁，无杂目 物，油污

管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，

2

洞口无渗漏水

钢管防腐层焊缝处的外防腐层及内防腐层

3

质量验收合格

管内防腐层的钢筋混凝土管道，有防腐层完

4

整、附着紧密

顶进长度＜300m 50

直线顶

管水平轴线

300m≤顶进长度

＜1000m

100

顶进长度＜1000m L/10

直线顶

管内底

顶进长度＜

Di＜300m

+30,-40

高程 300m Di＜

1500m

+40,-50

＜300m≤顶进长度＜1000m

+60，-80

顶进长度≥1000m +80，-100

水平曲线

150

R≤150

Di

竖曲线

150

曲线顶

管水平

复合曲线

200

轴线 水平曲

线

150

R＞150

Di

竖曲线

150

复合曲线

150

水平曲线

+100，-150

R≤150

Di

竖曲线

+100，-200

曲线顶

管内底

复合曲线

+200

高程 水平曲

线

+100，-150

R＞150

Di

竖曲线

+100，-200

复合曲线

+200

相邻间

9

错口

钢管、玻璃钢管

钢筋混凝土管

≤2

15%厚度且≤

20

钢筋混凝土管曲线顶管相

1

邻管间接口的最大间隙与

0

最小间隙之差

≤△S

1

钢管。玻璃钢管道竖向变形

1

≤0.03Di

1

对顶时两端错口 50

2

一般项目平均合格率（%）

项 目 专 业 质 量 检 查 员 ：

施工单位检查评定结果

年 月 日

专业监理工程师：

监理（建设）单位验收结论 （ 建 设 单 位

年 月 日

项 目 专 业 技 术 负 责 人 ）

隐蔽工程检查验收记录

年 月 日 质检表4

施工单

施工单

工程名称

位

隐检范

隐检项目

围

主控项目

1、管节及附件等工程材料，产品质量应符合国家有关标准的规定及设计要求

2、橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；

3、钢管的接口焊接质量应符合GB50268—2008第五章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求

4、无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求

隐检

5、管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏

检查

一般项目

内容

1、管道内应线形平顺、无突变、变形，一般缺陷修补密实、表面光洁；管道无明

及 显渗水和水珠，管道内清洁，无杂物，油污。

检查 2、管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水

情况

3、有内防腐层的钢筋混凝土管道，有防腐层应完整、附着紧密

4、直线顶管水平轴线顶进长度＜300m 顶进长度＜300mDi＜1500m

5、曲线顶管水平轴线R≤150Di 曲线顶管内底高程R≤150Di

6、相邻间错口钢筋混凝土管15%厚度且≤20

7、钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差

8、对顶时两端错口

验

验

收

意

见

处

复查人:

年

月

日

理

情

况

施工项目

建设单位

监理单位

质检员

填表人

技术负责人