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活性染料浸染工艺方案
（第九组）
一、主要设备、材料和助剂
1、仪器设备：恒温水浴锅、烧杯、吸管等
2、被染织物：前处理过织物5g
3、染料及助剂：活性染料、盐、碱等助剂若干
二、工艺处方
活性染料(owf)
2%
盐(owf)
6%
纯碱(owf)
3%
浴比
1:20
织物重5g
根据染料和助剂的用量，算得应用染料及助剂的用量如下：活性染料： 0.1g
盐： 0.3g
纯碱： 0.15g
水： 100ml
由于织物重量过轻，所需的染料和助剂可能不好称取，所有建议将各染料及助剂稀释50倍后用吸管吸取。然后用浴比减去称取的所有染料及助剂的用量后所得的数值，即是应加入的水。
三、工艺条件
染色温度℃
60
染色时间min
15
固色温度℃
60
固色时间min
20
备注： 具体时间及温度视染料类别而定
四、工艺步骤及工艺曲线
碱
入布盐
入布
盐
染料
60℃
1℃/min
水洗、皂煮、固色等。
50℃
注：入布后运转10分钟，使织物充分润湿渗透。入盐后运转5分钟，使盐充分渗透织物。入料后运转10分钟，使染料充分渗透织物。
三、注意事项
用水配制染料溶液，先将染料用少量水调和，再加温水来加快溶解。
用移液管移液时一定要将染液摇匀再吸，移液管一定要用染液先润湿。
染色及固色过程中，应经常搅动织物。加入盐染料和碱时，应将织物取出，迅速加入后搅拌均匀后放入织物。
染杯上方应有盖子，避免因蒸发染液导致是色差。
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