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顶管安全技术交底

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2020年4月19日

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

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2020年4月19日

监表C2 施工技术/安全交底记录项目名称： 承包单位：

项目名称南会议主持交底单位接受单位

项目名称

南

会议主持

交底单位

接受单位

交底部位

交底内容：

顶管法施工污水管道

交底日期

项目管理人员及现场作业人员顶管施工班组

.01.03

一、施工准备

1、材料准备：用于管道施工的所有工程材料均要理顺采购计划和供应方式，并试验质量符合设计要求。

2、技术准备：熟悉设计图纸；调查周边的所有通讯、排水、电缆等管线和其它障碍物；计算施工参数和测量放线。

3、机械设备仪器的准备：按计划进场所有施工机械设备和仪器，并进行机械设备的检修和安装，仪器的调试、标定等工作。

4、电力设施准备，安装一台630KVA的变压器供电。

二、施工方法

1、顶管准备工作

⑴轨道及顶进后背安装

安装导轨，测量中心、高程误差在±3mm之内。安装后背铁，并检查后背铁端面与导轨垂直度小于3%，检查顶铁接触面接触有无缝隙，有缝隙调正到无缝隙为止。

⑵机头组装

机头就位前：机头在工厂验收合格后运至现场可进行安装，在导轨上先放机头滑动支架。

用吊车把机头整体调到基坑导轨上，用千斤顶、垫铁调正机头，使机头中心误差在±2mm，中心误差在±3mm。在机头后装第一节管，安装标准同机头。接通自控系统，检测倾斜角、姿态仪、纠偏千斤顶、实际数值与计算机显示数值是否相符，如不符调正计算机显示数值。

⑶泥水分离系统调试

安装好地面泥水泵和排泥泵，安装好工作井内排泥泵及管线，开动输泥泵和变频调速排泥泵，检查泥路循环是否正常。

⑷工作井顶进系统调试

工作井油路、泵、千斤顶安装完，装好油，工作井顶进系统接入自控系统，检查顶进速度控制情况，并调正顶进速度。

⑸供电系统

发电机、配电柜、电缆，分别作绝缘、耐压试验，发电机最好做负荷试验。

⑹工作井内高程、中心桩校核。

2、管道顶进

⑴初始顶进

顶进准备工作完成后，开始初始顶进。初始顶进在顶管工作中起着很重要的作用，一要穿过工作井洞口，在这过程中保证洞口结构不被破坏，同时泥水不进入顶坑；二要保证高程、中心偏差最小，为正常顶进打下良好的基础。初始顶进长度、机头和第一节管约15m。

①初始顶进速度控制

顶进用工作井顶进设备进行速度控制，分为两个部分，机头入洞阶段速度控制在3~5mm/min，此阶段重点是找正管子中心、高程，偏差控制在±5mm之内，因此速度不要太快。

②初始顶进泥水控制

顶进时泥水流量控制在1.4~1.5m3/min，泥水容重γ=1.2。泥水作用润滑刀、切削杂物泥水带出，此时泥水分两部分流出，一部分由机头外流入集水井，集水井设4吋泥浆泵排入泥水分离装置；另一部分由机头出泥管排入泥水分离装置。

⑵顶管机正常顶进

①顶进主要参数

泥浆在整个顶管过程中起着关键作用，泥浆的压力、浓度影响挖掘面的稳定性。泥浆浓度流量影响到切削下土体能否正常送到地面。泥浆配比要在优选货源的前提下优化配比，并能根据土质变化及时变化。

泥水初定参数：

泥水比重 1.15t/m3

泥水仓压力 245KPa

泥水流量 Q1≤0.65m3/min

排泥流量 Q2≤1.07m3/min

机头顶进速度设定100mm/min，如要加大顶进速度，在保证泥水仓泥压的条件下，要先加大泥浆流量，再计算顶进速度，否则排泥管会堵塞。流量计设定1.07m3/min。

②顶进操作程序

无中继间时顶进启动刀盘系统；

启动输泥管和排泥管道泵，泥路循环，自控系统调正管路压力，使压力达到设定压力并稳定；机头顶进：当没加中继间时，工作井顶进千斤顶设定顶进速度100mm/min，如加中继间，中继间设定顶进速度100mm/min。同时，流量计测量流量，调整工作井变频泵，使排泥管流量保持在1.07m3/min。压力计测量压力，控制电动阀的开启度，保持泥水仓压力。

中继间顶进操作程序

顶进时先起动中继间，顶进到1000mm后，将中继间停止工作，起动主顶站千斤顶，靠主顶站的推力使管道前进并使中继间千斤顶回位，顶进1000mm后停顶，重复以上程序，直到管顶进完。顶进同时，打开电动阀Z3，关闭电动阀Z1、Z2，保持泥水仓压力。同时泥水冲洗排泥管，刀盘不停旋转，因没顶进也就不切削土。

下管时的操作程序

打开基坑傍通阀门，保持泥水仓压力，同时打开冲洗阀门冲洗排泥管路；全部中继间停止顶进，停止油泵；机头刀盘停转；待排泥管路冲洗干净后，停止输泥泵、排泥泵；关闭触变泥浆、输泥管、油管、排泥管阀门。拆除工作井管接口各种管线、电缆，管内应急灯工作。下管对口。

⑶