2022春板料冲压温最新完整版本.pptVIP

拉应力压应力2弯裂及最小弯曲半径相对弯曲半径（r/t）：表示弯曲变形程度坯料越厚，弯曲半径越小，其变形程度越大，压缩及拉伸应力就最大，也最容易破裂。为防止弯裂，必须规定出最小弯曲半径rmin。最小相对弯曲半径rmin/t≥（0.25-1.0）。影响最小弯曲半径的主要因素（1）材料的力学性能塑性越好，弯曲半径越小（2）弯曲件角度α理论上讲，直边部分不参加变形，因而与弯曲角无关，但是实际弯曲过程中，圆角附近的直边参与了弯曲，即扩大了弯曲变形区的范围，弯曲角越小，圆角部分外表面纤维的变形分散效果越显著，最小弯曲半径数值也越小（3）板料的纤维方向和表面质量弯曲件的弯曲线与轧制方向平行时，最小弯曲半径最大；弯曲时，冲裁件断面上的断裂带及毛刺在拉应力作用下会产生应力集中，导致弯曲件从侧边开始破裂。弯曲时的纤维方向坯料纤维方向：与弯曲线垂直（如图）对板料进行弯曲要注意：1.弯曲线力求与锻造流纹垂直，否则，弯曲半径要大；3弯曲时的回弹现象回弹SpringBack：当外力去掉后，塑性变形保留下来，而弹性变形部分则消失，使弯曲件的角度和弯曲半径与模具的尺寸和形状不一致。回弹角(0～10)0影响回弹角因素：材料的力学性能（屈服极限越高，角越大）、板料厚度、弯曲形状、相对弯曲半径以及弯曲力的大小等。减小弯曲回弹的措施在设计弯曲模具时，应使模具的弯曲角度α0比弯曲件弯曲角度α小一个回弹角Δα=（α-α0）。改进模具校正改进模具以减小回弹角

1拉深过程2拉深件受力3拉深件的主要缺陷及其防止缺陷的方法拉深Drawing又称拉延1拉伸变形过程：凸模底部金属不变形底部以外环形部分变形后形成侧壁凸缘部分为变形区，其它部分为传力区，不参加主要变形弯曲模1--模座；2-销钉；3--凹模4--凸模；5--销；6--模柄；7-弹簧；8--螺钉拉深模2）级进模：在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。（续）3）复合模：在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。（续）图6模-3落料拉深冲孔复合模图6模–4落料冲孔级进模冲裁工艺

1冲裁变形过程

2冲裁断面分析

3影响冲裁件质量的因素

1.冲裁变形过程冲裁变形过程的实质就是对材料施加一定的力，使其超过强度极限即σ＞σB，从而获得需要的形状。冲裁变形过程：弹性变形塑性变形断裂分离冲裁变形过程弹性变形阶段弹、塑变形断裂、分离阶段！凸凹模间隙越小，塑性变形过程越长2冲裁断面的质量圆角带Rollover光亮带BurnishZone断裂带fracture毛刺区burr冲裁断面分析1圆角带当凸模刃口压入材料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，材料被拉入间隙的结果。材料塑性越好，凸凹模间隙越大，圆角带越大；2光亮带发生在塑性变形阶段，当刃口切入材料后，材料被凸凹模切刃的侧表面挤压而形成光亮垂直的断面，通常占全断面的1/3-1/2。间隙越小，材料塑性越好，光亮带越宽。冲裁断面分析3断裂带形成于断裂阶段。断面粗糙，且略带有斜度。塑性差的材料撕裂倾向严重，断裂带所占比例也大。4毛刺区在模具侧面距刃尖不远的地方，在拉应力的作用下，裂纹开始生长，材料断裂而产生的。冲裁间隙越小，毛刺的高度越小。影响冲裁断面质量的因素1材料性能的影响材料塑性好，冲裁时裂纹出现得较迟，材料被剪切的深度大，所得断面光亮带所占比例就大；材料塑性差，容易拉断，裂纹出现较早，光亮带少。2冲模间隙3刃口的锋利程度及冲裁力冲模间隙―――凸模与凹模工作部分尺寸的差值称为间隙。公式：Z＝Dd-dp

公式中D―――凹模尺寸(mm)

Z―――冲裁间隙（双边值）（mm）

d―――凸模尺寸(mm)冲模间隙不仅对冲裁过程及冲裁件断面质量具有重要影响；还影响到模具寿命和冲裁力的大小。冲裁间隙对冲裁质量的影响*冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。1.间隙小优点：冲裁件质量好；缺点：①增大了冲裁力、卸料力和推件力，加剧了凸、凹模的磨损，缩短了模具寿命。②板料在过小间隙冲裁时受到挤压而产生压缩变形，所以冲裁件的尺寸略有变化:落料件的外形尺寸增大；冲孔件的孔腔尺寸缩小。缺点：因弹性回复而使落料件的外形尺寸缩小，冲孔件的内腔尺寸增大，品质较差。(2)间隙过大断面特点：切断面光亮带减小，圆角带与锥度增大，形成厚大的拉长毛刺。优点：推件力与卸料力减小，甚至为零，材料对凸、凹