牵引速度对狭缝下拉法柔性玻璃拉薄过程的影响.docxVIP

狭缝下拉法制备柔性玻璃过程中，牵引速度调整将会影响到玻璃液的流场和温度场，进而影响到产品的持续稳定性。本文探讨了牵引速度对玻璃液流量、玻璃板根形态、原始板宽、有效区域板厚、无效区域板厚的影响，对柔性玻璃展薄机理的深入探讨具有重要的指导意义。

狭缝下拉法工艺流程：包括玻璃熔化、铂铑合金漏板成形、玻璃板定形及退火、激光切边和卷板。狭缝下拉法的核心技术是铂铑合金漏板的设计，铂铑合金漏板的狭缝宽度、结构稳定性、加热均匀性、表面加工质量直接决定了玻璃的表面质量。狭缝下拉法拉制备柔性玻璃的具体流程为：熔制好的均质玻璃液流入均匀发热的铂铑合金漏板，玻璃液从狭缝中流出，在合适的空间温度下，通过定边辊和牵引辊的牵引，拉制出柔性玻璃板材。狭缝下拉法投资小、制造工艺简单、玻璃易于拉薄、铂铑合金保值，是生产柔性玻璃的理想方法。

结果与讨论：（1）牵引速度与玻璃液流量之间的关系，从图1中可以看到，牵引速度从11mm/s增加至21mm/s，玻璃液流量基本维持在2g/s。也就是说，狭缝出口的玻璃液流量并不会随牵引速度而改变，当液面高度、玻璃液黏度、狭缝结构都固定的情况下，控制合适的牵引速度、定形炉空间温度、定边辊夹持位置等参数是玻璃拉薄的关键因素。

图1牵引速度对玻璃液流量影响

（2）板根形态，图2记录了不同牵引速度下，玻璃的板根形态分布情况。为了更加直观了解玻璃带边部的运动状态，对图2中左侧的玻璃板根边部进行数据提取，得到不同牵引速度下的运动轨迹分布，结果如图3所示。图中横向位移0mm代表牵引速度为11mm/s时，刚出狭缝玻璃带的最左侧位置，横向位移20mm、40mm等数值代表从最左侧向右侧的位置分布。纵向位移0mm代表狭缝出口处位置，纵向位移20mm、40mm等数值代表从狭缝出口往下的纵向位置分布。通过观察图3可以得到两个结果：①从整体上来看，玻璃带边部的流动轨迹与牵引速度呈现规律性分布。牵引速度提高，玻璃板宽逐渐收缩，玻璃板根纵向变形区逐渐变长。牵引速度越低，原始板宽受牵引速度影响越大。②在狭缝出口处（纵向位移0mm），随着牵引速度提高，玻璃边部逐渐向右侧偏移，也就是说，部分玻璃液在狭缝端部发生了停滞，这样将导致玻璃板宽的不稳定，严重影响玻璃的质量。因此在设计狭缝过程中，必须对狭缝的端部结构做特殊的设计，才能保证板宽的稳定，进而提高产品的质量。

图2不同牵引速度下玻璃的板根形态

图3不同牵引速度下玻璃板根的流动轨迹

（3）牵引速度与原始板宽、有效区域板厚之间的关系，研究牵引速度与原始板宽和有效区域板厚的变化规律，可以有效指导铂金漏板狭缝的设计。图4（a）和4（b）分别描述了不同牵引速度下玻璃的原始板宽和有效区域板厚变化情况。从图4中可以看到，玻璃原始板宽和有效区域板厚都与牵引速度呈现反比关系。当牵引速度低于15mm/s时，原始板宽和有效区域板厚变化幅度较大；当牵引速度高于15mm/s时，原始板宽和有效区域板厚变化趋势趋于平缓。从图4（a）中还可以看到，当牵引速度高于15mm/s时，原始板宽开始不再稳定，变得忽宽忽窄，这是由于玻璃液没完全从狭缝中流出导致的。

图4牵引速度对玻璃原始板宽和有效区域板厚的影响

（4）牵引速度与待去边板厚之间的关系，不同的牵引速度下，待去边板厚也有所不同，探讨牵引速度与待去边板厚之间的关系，将有助于指导狭缝下拉法装备设计，提高产品质量。图5描述了牵引速度为11mm/s、15mm/s和19mm/s的情况下，玻璃一侧边部的厚度分布情况。从图5中可以看到，玻璃边部分为三个区，分别是压边区、过渡区和稳定区，P1，P2和P3分别是三种牵引速度下过渡区和稳定区的临界点，压边区和过渡区为待去除边部的区域。牵引速度对待去边板厚有很大的影响，牵引速度从11mm/s增加至19mm/s时，待去边板厚最大值从0.4mm降至为0.23mm。牵引速度的提高可以有效地对玻璃展薄，但过薄的玻璃边部对拉薄过程的影响很大。具体来说，玻璃边部过薄，极易受到定边辊的扰动，玻璃质量极不稳定。从图9中还可以看到，牵引速度越大，待去除边部的宽度越宽，分别为50mm、56mm和60mm。通过计算，可知牵引速度为11mm/s、15mm/s和19mm/s的有效宽度占比分别为58.8%、45.9%和36.5%。

图5不同牵引速度下待去玻璃边部厚度分布

通过研究牵引速度与玻璃液流量、玻璃板根形态、原始板宽、有效区域板厚及待去边板厚之间的关系，得到如下结论：

（1）当铂金漏板狭缝结构、玻璃液黏度、液面高度、定形炉空间温度等参数固定不变时，牵引速度的调整并不会导致玻璃液流量的改变。

（2）通过分析板根形态变化，牵引速度的提高会引起玻璃板的收缩，但收缩幅度逐渐变小。此外，牵引速度的提高也引起了狭