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锂电池胶带知识汇总
专用胶带分类和要求
分类
锂电池专用胶带按用途可分为，极耳胶带、终止胶带、保护膜胶带、封边胶带、捆扎胶带等。
锂电池专用胶带按用途可分为，极耳胶带、终止胶带、保护
膜胶带、封边胶带、捆扎胶带等。
这些胶带起表面保护，绝缘、固定等作用，而电芯内外部使
用的胶带要求也是不同的。
内部用胶带特点
在胶带内部使用的胶带需要有耐电解液性能，对溶剂和酸要有一定耐受性。一般需用亚克力胶水。
在胶带内部使用的胶带需要有耐电解液性能，对溶剂和酸要
有一定耐受性。一般需用亚克力胶水。
封边胶带特点
而作为封边胶带，因粘贴位置有比较大的角度，所以这种类型应用的胶带，对粘性及反翘有较高要求，一般采用亚克力胶带或硅胶高温胶带。
而作为封边胶带，因粘贴位置有比较大的角度，所以这种类
型应用的胶带，对粘性及反翘有较高要求，一般采用亚克力胶带
或硅胶高温胶带。
保护膜胶带特点
对于保护用途胶带，革新的地方主要是聚合物电池电池生产厂家为能在整个过程中有效追溯每块电池，采取的办法是在塑膜
对于保护用途胶带，革新的地方主要是聚合物电池电池生产
厂家为能在整个过程中有效追溯每块电池，采取的办法是在塑膜
表面喷涂了二维码，这个码就成为了这个电池的出生证，凭着这
表面喷涂了二维码，这个码就成为了这个电池的出生证，凭着这
个代码就能查阅到这块电池所有的生产流程。
个代码就能查阅到这块电池所有的生产流程。
保护膜黏贴时如果保护膜的胶水类型和二维码油墨有较好相
容性，则会出现溶码现象。
一般电芯生产企业为解决这一问题，选用硅胶保护膜，因硅
胶和其他高分子材料相容性都不好，所以会解决这个问题。
硅胶保护膜缺点也很明显成本相对较高，比亚克力保护膜硅
30%以上。市场迫切需要能开发出成本低廉，不会溶码的亚克力保
护膜。
锂电池专用胶带前世今生
日本控制锂电专用胶带供给
国内锂电池在生产上，起步特色是以比亚迪体系的手工流水线替代日系的全自动流水线，用人力减少对资本需求。因国内大部分是人工操作，所以作为辅料的胶带对解卷力、颜色等要求并不是很严格。
国内锂电池在生产上，起步特色是以比亚迪体系的手工流水
线替代日系的全自动流水线，用人力减少对资本需求。因国内大
部分是人工操作，所以作为辅料的胶带对解卷力、颜色等要求并
不是很严格。
这一阶段代表颜色为寺冈的
TERAOKA466系翠绿和NITTO370
系墨绿。TERAOKA使用的是橡胶类胶水，NITTO使用亚克力胶水。
而对电解液的耐性来说橡胶类胶水占优势，而且寺冈的是含
卤颜色，针对电解液浸泡基本不变色。
起步阶段国内只有工厂开始研发胶带，并未能大面积投放市
起步阶段国内只有工厂开始研发胶带，并未能大面积投放市
场。
国内开发解卷适中的无卤材料
2010年后，国内有工厂开始量产电池胶带，面相聚合物软包
2010年后，国内有工厂开始量产电池胶带，面相聚合物软包
锂电池市场，主要颜色有墨绿，翠绿，草绿。
实际上，对锂电池的生产和品质来说（除光线跟踪 需要比较深的绿色外），颜色对锂电池的性能没有明显影响。
当时国内只有两家工厂能生产这种专用产品，但经过前期几年的摸索和与用户的反复沟通，这时生产的胶带产品对精确控制解卷力已经有了概念，而且胶带生产厂家对各种离型材料都开展了广泛深入研究，但这时的离型材料仍然是被德国、意大利和日本的企业垄断。
这时候市场对胶带卤素含量也逐步提高要求，从最2010年开始的900ppm的允许量逐步要求降低卤素含量，2013年前后，80%厂家已经提出胶带卤素总含量不能超过50ppm。
供应端接受了挑战，并成功从颜料库中也找到了，满足低卤素要求且耐电解液性能良好色粉。
这一时期胶带耐电解液性能最好的能达到 85摄氏度*12h，胶带不变色，黏贴铝箔、隔膜不脱落。
引领世界的高温、持久浸泡产品
2013年以后，市场的发展，尤其是动力电池的大发展，导致
2013年以后，市场的发展，尤其是动力电池的大发展，导致
电解液配方中加入更多活性溶质，电解液的溶解性能增强。
传统的电池胶带迎接新的挑战，到2017年现在的市场要求已经变更，现在对胶带的最低要求是在85℃下，浸泡48小时胶带不变色，且不从被粘物脱落，有些极端要求甚至要求胶带产品72h不变色不脱落。
得益于固化剂配方和胶水合成工艺的进步，胶水本身耐性也越来越好，而颜料方面，颜料合成的进步，也让颜料本身的耐溶剂和耐酸碱性能也得以大大提升。
而现在的颜料做成的胶带，耐性已完全满足要求，相比之前第二阶段的无卤色浆，现在的无卤色浆颜色除显色性不如第二代产品好外，其余方面均完胜第二阶段产品。
我相信随着技术的进步，胶水技术和颜料技术一定会长足发展，胶带一定能更好粘合各种锂电池芯片，在电池生产自动化生产领域成为不
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