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洁净车间管理制度

制定目的：为了保证洁净车间的环境卫生和产品质量，规范洁净车间内人员的行为规范，特制定本洁净车间管理制度。

1.背景

洁净车间是生产工厂中重要的一部分，它的环境卫生和管理直接关系到产品质量和工作效率。为了提高洁净车间的管理水平和操作标准，制定本管理制度。

2.定义

2.1洁净车间：指具有一定洁净等级要求的生产空间，主要用于生产需要高洁净环境的产品。

2.2洁净等级：根据产品的要求，将洁净车间划分为不同等级，如100级、1000级等。

3.洁净车间的要求和管理措施

3.1环境卫生：

每天的工作前和工作后，进行车间内的清洁打扫，清除垃圾和杂物。

定期对洁净车间进行消毒和灭菌处理，确保车间内无细菌、病毒和异味等。

对车间内的空气进行过滤和净化，以保持洁净车间的洁净度。

严禁在洁净车间内吸烟、吃东西等不符合卫生要求的行为。

3.2人员行为规范：

所有进入洁净车间的人员必须穿戴干净的工作服和鞋套，并遵守洁净车间的相关操作规定。

洁净车间内的工作人员必须按照操作规程进行操作，并严禁随意更改操作步骤或使用不合格的材料。

禁止在洁净车间内进行私人通讯、玩手机等影响工作的行为。

进入洁净车间的人员必须经过专门的培训和考核，且需定期复核和更新知识。

3.3物料进出管理：

洁净车间内的物料必须经过严格的检验和核实，确保其符合洁净车间要求。

物料的采购、存储和分发必须按照标准化的流程进行，确保物料的质量和追溯性。

3.4设备管理：

洁净车间内的设备必须定期保养和维修，以确保其正常运行和符合洁净要求。

对设备的操作人员必须进行专门培训，确保其熟悉设备的操作流程和安全注意事项。

4.检查和纠正措施

4.1定期检查：

对洁净车间进行定期的检查，检查内容包括环境卫生、人员行为规范、物料进出管理和设备管理等方面。

检查结果进行记录，并制定整改计划，对存在的问题进行整改。

4.2异常处理：

发现洁净车间内出现异常情况，如环境污染、设备故障等，必须及时处理并记录处理过程和结果。

对影响产品质量和工作安全的异常情况，必须立即停产并调查原因，采取相应的纠正和预防措施。

5.培训和认证

5.1培训：

对洁净车间管理人员和工作人员进行相关培训，包括洁净车间的操作规程、环境卫生要求、人员行为规范等内容。

5.2认证：

洁净车间需定期参加相关认证机构的评审，确保洁净车间管理符合相关标准和要求。

6.附则

对违反洁净车间管理制度的人员，将根据严重程度采取相应的纪律处分，并进行相关培训和考核。

本洁净车间管理制度由管理部门负责制定、解释和修订。

以上为洁净车间管理制度的主要内容和要求，为了保证洁净车间的环境卫生、产品质量和工作效率，所有相关人员必须遵守并执行该制度。任何违反制度的行为将受到相应的纪律处分。