力宏精细化工有限公司十一五节能工作报告.docxVIP

重庆力宏精细化工有限公司

“十一五”节能减排工作报告

重庆力宏精细化工有限公司成立于2001年9月，是一家专业从事羧甲基纤维素钠（CMC）开发、生产和销售的有限责任公司，是国内最大的羧甲基纤维素钠（CMC）生产企业。产品羧甲基纤维素钠是属国家“十一五”工业发展规划中重点支持的精细化工产业，被列入国家鼓励类发展目录。

羧甲基纤维素钠（CMC）是以精制棉为主要原料，以乙醇为媒介，经碱化、醚化、洗涤、耙干、烘干、粉碎等工序精制而成，该产品作为增稠剂、稳定剂、保水剂被广泛应用于食品、牙膏、陶瓷、石油钻井、造纸、医药等工业领域，用途十分广泛。

重庆力宏精细化工有限公司属精细化工行业，该行业具有高能耗的特点。近年来，能源极度短缺制约着企业的发展。精细化工企业如何在新形势下健康、稳定地发展？如何提高整体水平，使之与环境友好、与社会协调？拓展精细化工企业的功能，最大限度地降低资源和能源消耗，提高能源的有效利用程度，减少污染物的排放，是中国精细化工业目前面临的严峻课题，也是每个精细化工企业肩负的责任。随着我国羧甲基纤维素钠（CMC）工业的迅速发展，重庆力宏精细化工有限公司要在今后的市场竞争中立于不败之地，要在世界羧甲基纤维素钠（CMC）市场占有一席之地，必须高起点定位，高标准要求，积极参与市场竞争，对企业今后的发展具有十分重大的战略意义。

重庆力宏精细化工有限公司已经建成几年，当时的技术与现在的

技术相比较为落后，能源利用效率较低，总体能耗较高，已经不适应厂里生产的需要。节能减排工作既是节约能源、降低消耗的需要，也是技术进步、提高效益的需要。力宏精细化工有限公司采用新工艺、新设备对生产系统进行节能改造就显得非常必要。

重庆力宏精细化工有限公司2009年对生产系统从以下七个方面进行了节能技术改造。

洗涤岗位节能改造：

新生产线中的洗涤工序采用从德国引进的BHS转鼓加压过滤机取代原生产线采用洗涤槽、三足式离心机或压榨机型式。

烘干岗位节能改造：

采用链板式烘干机代替流化床，不仅降低电耗，还节约蒸汽。

粉碎岗位节能改造：

在粉碎岗位用PLM1250型高效粉碎机取代现有的F400型及部分

CFS-56-60型粉碎机，提高生产率。

蒸馏岗位节能改造：

废酒与塔顶蒸馏出的酒精蒸汽通过废酒预热器进行热交换（废酒由25℃上升到60℃），节约了蒸汽耗量。

冷冻岗位节能改造：

原装置较分散供水，新装置集中供水，减少水泵数量，节约电耗。

锅炉及蒸汽系统的节能改造：

目前该厂有一台8t/h和二台4t/h燃气锅炉，由于年久失修，效率较低，计划采用一台15t/h的高效过热蒸汽锅炉，效率达到94%，比

原锅炉高出7%。

电机变频的节能改造

较大的电机均加装了变频器，每台电机可节能20%。

该项目已于2009年完成。该节能技术改造项目有效降低重庆力宏精细化工有限公司的能源消耗。公司年节约标煤5000吨，减排CO

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15674.36吨，SO99.47吨/年。有极高的社会效益与经济效益。

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重庆力宏精细化工有限公司

2010年11月

从德国引进的BHS转鼓加压过滤机

冷却集中供水装置

PLM1250

15t/h