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钻开油气层前的准备和检查验收

1.1根据SY/T6426《钻井井控技术规程》规定，加强地层对比分析，与地质设计单位、录井单位做好协调工作，及时准确地做出地层分层预报，在进入油气层前50m-100m，按照本开次设计最高钻井液密度值，对裸眼井段进行承压能力检验，根据检验结果采取对应措施。

1.2调整井应了解邻近井生产状况和产层当前压力分布情况，确证邻近注水、注气井停注、泄压配合工作到位，预防因为注采作业配合不到位带来的产层高压引起井喷事故。

1.3由钻井队技术人员向全队职工、在钻井现场的非本队工作人员进行工程、地质、钻井液、井控装置和井控措施等方面的技术交底，并提出配合工作具体要求，协调井场各个单位开展钻开油气层准备工作。

1.4钻井队应落实井控责任制，提高预防井喷事故警惕性。在安装好井口防喷器后，各作业班应按钻进、起下钻杆、起下钻铤和空井发生溢流的四种工况分别进行一次防喷演习，其关井操作程序见附录B和附录C，岗位分工见附录D，其后每月不少于一次不同工况的防喷演习。钻进作业和空井状态应在3min内控制住井口，起下钻作业状态应在5min内控制住井口，并将演习情况记录于“防喷（防硫化氢）演习记录表”中，参见附录E。严格认真对待井控防喷演习，根据演习情况持续改进。一旦需要关井时，确保每位工作人员能有条不紊地执行各自岗位任务，各岗位人员间沟通渠道畅通，操作信号准确无误。

1.5在含硫油气井的钻井作业前，与钻井相关各级单位应制定各级防硫化氢的应急预案，并按应急预案组织钻井各方人员进行硫化氢防护演习，并按附录E“防硫化氢演习记录表”格式记录演习情况。

1.6强化钻井队干部在生产作业区24h轮流值班制度，负责检查、监督各岗位严格执行井控岗位责任制，发现问题立即

1.1.1开发井从钻开产层前100m，探井或含硫化氢气井从安装防喷器到完井期间，均应有干部带班作业，并认真填写值班干部交接班记录。

含硫化氢油气井钻至油气层前100米，应将可能钻遇硫化氢层位的时间、危害、安全事项、撤离程序等告知1.5公里范围内的人员和当地政府主管部门及村组负责人。

1.1.2值班干部包括井队正副队长、钻井工程师和大班司钻。主要井控工作：a）检查溢流坐岗制度落实情况；b）核实溢流关井状态和溢流量；c）分析关井立、套压变化情况，制定压井方案；d）组织和指挥现场压井操作；e）按程序向上级和业主方代表汇报。

1.7坐岗观察制度

1.7.1开发井从进入油气层前100m，探井、评价井从安装防

喷器开钻至完井应专人24小时坐岗观察溢流显示和循环池液面变化，并定时将观察情况记录于“钻井井控坐岗记录表”中，参见附录F。错开时间每10min有一次测量记录。

1.7.2综合录井仪须具备泥浆循环池液面变化的监测报警功能，并定时检测使用期间的精度和灵敏度。

1.7.3深探井、含H2S气井钻井队必须安装一套独立的泥浆循环池液面监测报警系统，并定时检测使用期间的精度和灵敏度。

1.7.4坐岗观察由钻井、钻井液和地质录井三方施工人员组成。

1.7.5坐岗人员发现溢流、井漏及油气显示等异常情况，应立即报告在钻台操作的司钻，司钻是当班井控第一责任人。1.7.6司钻接到溢流报警后必须立即按关井程序组织关井。当对溢流有怀疑时，也应关井后再观察确认。

1.8检查各种钻井设备、仪器仪表、防护设施、消防器材及专用工具是否齐全，所有井控装置、电路和气路的安装是否符合规定，功能是否正常，发现问题应及时整改，填写井控检查表。

1.9按井控设计要求储备足够的加重材料和加重钻井液，并对储备加重钻井液每班搅拌一次，搅拌时间不小于1小时，循环处理、测量性能参数，确保性能良好。含硫天然气井应储备满足要求的加重钻井液、加重材料和除硫剂，在钻开含

硫地层前50m,应将钻井液pH值调整到9.5以上直至完井;

宜使用抗硫钻杆，若采用铝合金钻杆时，pH值应控制在9.5-10.5之间。

1.10钻开油气层审批制度1.10.1进入油气层前100m，钻井队按“钻开油气层检查验收证书”通过全面自检，确认准备工作就绪后，向钻井公司汇报自检情况。钻井公司复查确认合格后，向业主方申请钻开油气层检查验收。

1.10.2钻开油气层审批制度应按执行《西南石油局西南油气分公司井控管理实施细则》相关规定。

1.10.3检查验收情况记录于“钻开油气层检查验收书中，参见附录G；如存在井控隐患应当场下达“井控停钻整改通知书”，参见附录H，钻井队按“井控停钻整改通知书”限期整改。检查合格并经检查人员在检查验收书上签字，由检查验收组组长签署“钻开油气层批准书”同意后，方可钻开油气层，参见附录I。