钻孔和灌浆专项施工方案.docxVIP

钻孔和灌浆专项施工方案

本工程施工内容是主坝防渗工程。

1材料质量要求

、水泥

a、 根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。用于回填灌浆的水泥强度不低于325#。用于固结灌浆和帷幕灌浆的水泥强度不低于425#。用于坝体接缝和衬接触灌浆的水泥强度不低于525#。

b、 帷幕灌浆和高喷灌浆的水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%。当坝体接缝张开度小于0.5mm时，水泥细度要求通过71um方孔筛，其筛余量不大于2%。

c、 灌浆用的水泥符合规定的质量标准，不使用受潮结块的水泥。水泥不存放过久，出厂期超过三个月的水泥不使用。

、水

灌浆用水直接从外河中抽取，拌浆温度不得高于40笆。

、根据施工图纸或监理人指示选用化学灌浆材料，符合有关规定。

2设备

、钻孔设备

a、 在地下洞室及其它封闭区域中使用气动钻孔设备时，应带有消声器和除尘装置，不使用内燃机驱动的钻孔设备。

b、 钻机和钻头的选用，根据工程的地质条件选用，帷幕灌浆的钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头，固结灌浆采用适宜的钻机和钻头钻进。

c、 取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形观测孔以及声波测试孔等的钻孔采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚钻头或硬质合金钻头，不使用铁砂钻头。

d、 使用钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力按施工图纸的要求选定，保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。

e、 准备足够的流量表、压力表、压力软管、供水管及阀门等备用品。

、灌浆设备

a、 用于工程的灌浆泵性能与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定的工作能力。灌注纯水泥浆液采用多缸柱塞式灌浆泵。

b、 根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排量相适应，并保证均匀、连续的搅制浆液。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前在现场进行试运行。

c、 灌浆管路保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵、灌浆孔口处、进浆管路均安装压力表，所选用的压力表在使用前进行率定，在使用过程中经常检查核对，不合格和已坏的压力表严禁使用。压力表和管路间设置隔浆装置。

d、 灌浆塞与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，保证在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。

e、 集中制浆站的制浆能力保证满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站配备除尘设备、当浆液需掺加掺合剂或外加剂时，增设相应的设备。

f、 灌浆压力大于3Mpa时，配置下列灌浆设备和机具：高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于压力的20%；耐蚀灌浆阀门；钢丝纺织胶管；大量程压力表，其最大标值为最大灌浆压力的2?2.5倍；孔口封闭器或专用高压灌浆塞。

g、 所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并配有足够的备用设备。电力驱动设备，都在接地良好并经确认能保证施工安全时使用。3钻孔

、灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸要求，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm，固结灌浆孔的开孔孔位与设计孔位的偏差不大于20cm，因故变更孔位征得监理人同意，并记录实际孔位。

、钻机安装平整稳固，钻孔前按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时保证孔向准确。开钻时，采取慢速低压钻进。

、灌浆孔的施钻按灌浆程序，分序分段进行。

垂直或顶角小于5度的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不大于表8-3-1规定的数值：

表8-3-1

孔深（m）

20

30

40

50

60

最大允许偏差

值

0.25

0.5

0.5

1.15

1.5

对于角度大于5度和深度大于60m的帷幕灌浆孔，其孔径根据施工图纸要求或监理人的指示执行。

固结灌浆孔的孔底偏差不大于1/40孔深。

、所有帷幕灌浆孔均全孔测斜，并采取可靠的防斜措施，如发现钻孔偏斜超过规定时，及时纠偏，或采取监理人批准的其他补救措施。纠偏无效时，按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。

、钻孔系由混凝土开始下钻，注意避免损坏混凝土内钢筋或其它埋件。

、当钻孔遇到裂隙密集带、断层、涌水、漏水等特殊地段时，详细记录并及时将有关资料报送监理人。

、所有基岩钻孔钻进时不用泥浆护壁，不用润滑油或其它任何能溶于水的材料，或钻杆润滑油。

4钻孔冲洗和压水试验

、灌浆孔均应进行冲洗，并根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通往大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。裂缝冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。

、冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa，冲洗风压采用50%的灌浆的压力，压力超过0.5Mpa时，采用0.5Mpa。