QA成品检验流程规范 - 质量管理.docx

批后拒收。具体参照《不合格品处理作业程序》处理与《纠正预防作业程序》改善。6.5产生的不合格原因按《督促QA

批后拒收。具体参照《不合格品处理作业程序》处理与《纠正预防作业程序》改善。6.5产生的不合格原因按《

督促QA检验员依据样品及《X型成品检验标准》抽样检验和不合格品的处理。5.3生产部：负责不合格品处理

和品质异常时采取纠正预防行动.6.0执行程序6.1生产部将产线外观岗位全检合格产品，按产品包装要求包

入库依《抽样作业指导书》、《成品检验规范》《X型成品检验标准》依《不合格管制程序》执行有重大缺失依《

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深圳市华本环宇科技有限公司

QA成品检验流程

文件编号:WI-PZ-001

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版本:A/0

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发行日期:2016-3-9

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序号变更日期变更理由改变内容

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并将不合格产品放在指定的不合格品区域.6.4若不合格品数量超出允收范围,QA

并将不合格产品放在指定的不合格品区域.6.4若不合格品数量超出允收范围,QA应及时上报品质部工程师审

规范》出货检验《成品检验成品检验报标准》告仓库出货品管及相

QA重检合格方可出货.7.流程图：权责生产流程相关资料使用表单《包装作业指导书》品管检验品管标示仓库

批后拒收。具体参照《不合格品处理作业程序》处理与《纠正预防作业程序》改善。6.5产生的不合格原因按《

1.0目的

规范检验过程，出货前执行外观检查和功能最终测试后，保证产品符合品质要求。

2.0适用范围

适用于所有制程检验合格后的出货检验。

3.0相关文件

3.1产品标识与追溯作业程序

3.2不合格品处理作业程序

3.3纠正预防作业程序

4.0定义（无）

5.0职责

5.1工程部：负责提供产品检验规格、标准、技术参数、样板及检验所需的技术支持

5.2品质部：负责督促QA检验员依据样品及《X型成品检验标准》抽样检验和不合格品的处理。

5.3生产部：负责不合格品处理和品质异常时采取纠正预防行动.

6.0执行程序

6.1生产部将产线外观岗位全检合格产品，按产品包装要求包装整齐摆放在待QA检验区，并填写《成品检验报告》报验.

6.2QA检验员依据样品及相应《X型成品检验标准》,按

MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽样检验,合格则在每箱显眼处贴“检验合格”并盖QAPASS章.

6.3若发现有不合格产品时,贴上红色不合格标签纸通知生产拉长跟进改善,并将不合格产品放在指定的不合格品区域.

6.4若不合格品数量超出允收范围,QA应及时上报品质部工程师审批后拒收。具体参照《不合格品处理作业程序》处理与《纠正预防作业程序》改善。

6.5产生的不合格原因按《纠正预防作业程序》处理。

6.6检验结果填写在《成品品质检验报告》上。

6.7产品在出货之前,货仓核对每箱显眼处贴“检验合格”方可出货,并核对机型型号、数量及检查日期.若检查日期与付运日期超过三个月,须报QA重检合格方可出货.

并将不合格产品放在指定的不合格品区域.6.4若不合格品数量超出允收范围,QA应及时上报品质部工程师审纠正预防作业程序》处理。6.6

并将不合格产品放在指定的不合格品区域.6.4若不合格品数量超出允收范围,QA应及时上报品质部工程师审

纠正预防作业程序》处理。6.6检验结果填写在《成品品质检验报告》上。6.7产品在出货之前,货仓核对每

督促QA检验员依据样品及《X型成品检验标准》抽样检验和不合格品的处理。5.3生产部：负责不合格品处理

成品包装

不合格品管制程序

品管

7.流程图：

权责

生产

流程相关资料使用表单

《包装作业

指导书》

品管

检验

品管

标示

仓库

入库

依《抽样作业指导书》、《成品检验规范》《X型成品检验标准》

依《不合格管制程序》执行有重大缺失依《矫正与预防措施管制程序》执行依《仓储管理程序》

成品检验报告

品质异常处理单

仓库

出货通知

《成品检验入库单

规范》

出货检验

《成品检验成品检验报

标准》告

仓库

出货

品管及相关归档

单位

督促QA检验员依据样品及《X

督促QA检验员依据样品及《X型成品检验标准》抽样检验和不合格品的处理。5.3生产部：负责不合格品处理

检验合格”并盖QAPASS章.6.3若发现有不合格产品时,贴上红色不合格标签纸通知生产拉长跟进改善,

入库依《抽样作业指导书》、《成品检验规范》《X型成品检验标准》依《不合格管制程序》执行有重大缺失依《

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