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货报告工程发出《坏机分析报告》和《返工报告》计划安排返工,返工后再重新送检《返工报告》客户验货合格,C填写送检单通知客户送检单验货客户验货不合格处理客户验货合格客户、QE
货报告工程发出《坏机分析报告》和《返工报告》计划安排返工,返工后再重新送检《返工报告》客户验货合格,
C填写送检单通知客户送检单验货客户验货不合格处理客户验货合格客户、QE、PIE对机,OQC转发客户验
检验合格机抽一箱做整箱落地试验首批检验合格机(配有电源的产品)抽一箱做24小时煲机试验根据抽检结果填
QA检验流程/职责和工作要求
1.目的
规范成品出货检验流程,防止不合格出货,及时发现、纠正产品质量隐患,保证产品质量。
2.适用范围
适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。
3.QA检验流程/职责和工作要求
流
流程
职责
工作要求
相关文件/记录
生产部产成品送检单上填写REJ,注明不良项目,发出《OQC检验报告》,工程PIE发出《坏机分析报告》
生产部产成品送检单上填写REJ,注明不良项目,发出《OQC检验报告》,工程PIE发出《坏机分析报告》
检验合格机抽一箱做整箱落地试验首批检验合格机(配有电源的产品)抽一箱做24小时煲机试验根据抽检结果填
C组长检验员作业员OQC组长/领班批量抽检合格,组长在《OQC检验报告》签字确认合格话机在生产部产成
写OQC检验报告批量抽检不合格PQC、OQPIE对机确认OQC主管在OQC检验报告上签字确认OQC在
职责
流程
投产
工作要求
开始
相关文件/记录
生产
首件检验
检查结果确认
生产检验员OQC组长
QE
每一订单生产的第一台机送OQC检验
按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、料表、设计文件作首件检验
填写《首件检查表》(外观、功能)
QE对首件及《首件检查表》确认,并签署合格与否意见
《首件检查表》
首件不合格处理
首件合格处理
PIE/OQC组长/PQC组长
OQC
PIE
生产部
OQC组长
OQC、PQC和PIE对机确认,
不合格发出《OQC检验报告》,注明首件检查工程PIE分析原因,发出《坏机分析报告》已投产机返工,生产再重送首件
首件检验合格,OQC通知生产线组长在《首件确认表》上签字确认后,生产部批量生产
《OQC检验报告》
《坏机分析报告》
批量检验
抽检不合格处理
检验员
OQC组长
/PQC组长/PIEOQC主管检验员
PIE
首件检验合格,OQC批量抽检
根据产品检验标准、规范,《产品检验抽样规
定》,设计文件,批量抽检
记录抽检的每台机流水号
首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验
首批检验合格机(配有电源的产品)抽一箱做24
小时煲机试验
根据抽检结果填写OQC检验报告
批量抽检不合格PQC、OQPIE对机确认
OQC主管在OQC检验报告上签字确认
OQC在生产部产成品送检单上填写REJ,注明不
良项目,发出《OQC检验报告》,
工程PIE发出《坏机分析报告》,在线指导生产
线返工,返工后重新送检
品送检单上盖蓝色QAPASS章,外箱贴绿色QA合格证贴纸,客户产品盖蓝色QAPASS
品送检单上盖蓝色QAPASS章,外箱贴绿色QA合格证贴纸,客户产品盖蓝色QAPASS章,记录每一订单
C批量抽检根据产品检验标准、规范,《产品检验抽样规定》,设计文件,批量抽检记录抽检的每台机流水号首批
C填写送检单通知客户送检单验货客户验货不合格处理客户验货合格客户、QE、PIE对机,OQC转发客户验
》批量检验抽检不合格处理检验员OQC组长/PQC组长/PIEOQC主管检验员PIE首件检验合格,OQ
QE/PIEOQCPIE
客户验货报告
《坏机分析报告》
流程
职责
工作要求
相关文件/记录
抽检合格处理
客户产品
送客户抽检
OQC组长
检验员
作业员
OQC组长/领班
批量抽检合格,组长在《OQC检验报告》签字确
认
合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色QA
PASS章,外箱贴绿色QA合格证贴纸,客户产品
盖蓝色QAPASS章,
记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码
范围
生产线封箱,OQC监督,外箱底部贴白色封箱签
客户产品批量合格后,OQC填写送检单通知客户送检单验货
客户验货不合
格处理
客户验货合格
客户、QE、PIE对机,
OQC转发客户验货报告
工程发出《坏机分析报告》和《返工报告》
计划安排返工,返工后再重新送检
《返工报告》
客户验货合格,OQC检验员核对卡板数量在生产
部产成品送检单上注明客户检验合格
入成品仓
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