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制造工程基础II–机械加工

学时/学分：58学时/4学分

学时分配：讲课50学时，实验8学时。

１．先修课

工程认识、机械工程技术训练、工程图学、工程材料、材料力学、制造工程基础I

２．课程目的

现代制造过程涉及原材料加工、材料成形、机械加工、制造系统等技术体系。在金工实

习等课程的基础上，进一步学习本课程，使机械工程及自动化学科专业类学生对机械加工工

艺过程与工艺装备有更深入的了解，较系统全面地掌握机械加工技术基本原理，熟悉机械加

工的基本过程和典型装备，为培养机械工程领域专业技术人才培育专业基础。

３．课程目标

通过本门课程的学习，使学生掌握机械加工基本原理、方法、基础理论和系统。主要内

容包括：切削原理、典型机床及刀具、加工质量、制造工艺规程设计、公差和互换性。使学

生了解基本类型零件的加工方法，具备机床、刀具的正确选择能力；以及工艺过程分析、工

艺设计的初步能力。

４．课程内容

第一章：绪论（1学时）

1.1制造工程的地位

1.2制造工程的内涵和分类

1.3本课程意义

1.4课程内容及学习方法，

第二章：金属切削基本要素（3学时）

2.1加工表面及切削用量

2.2刀具角度

2.3切削层参数

1

2.4刀具材料

第三章：金属切削过程与切削参数优化（6学时）

3.1金属切削的变形过程

3.2前刀面上的摩擦与积屑瘤

3.3影响切削变形的因素

3.4切削力和切削热及切削温度

3.5刀具磨损和耐用度

3.6切削条件的合理选择

3.7工件材料的切削加工性

3.8切削液

第四章：金属切削机床概论与刀具（7学时）

4.1金属切削机床的分类和分析

4.2车床和车刀

4.3钻床和钻头

4.4铣床和铣刀

4.5拉床和拉刀

4.6磨床和砂轮

第五章：机械加工表面质量与精度（4学时）

5.1表面粗糙度指标

5.2影响表面粗糙度的因素

5.3加工表面物理机械性能的变化

5.4加工表面质量控制

5.5机械加工精度

5.6影响加工精度的因素

5.7加工误差产生的及提高精度的措施

第七章：机械加工工艺规程制订（5学时）

6.1工艺规程设计的内容和基本要求

6.2工件的定位原理

6.3定位基准及选择

6.4工艺路线的制订

6.4工艺方案技术经济分析

第八章：公差及互换性（24学时）

8.1互换性概述

8.2极限与配合

8.3形状和位置公差

8.4几何量测量

8.5表面粗糙度

8.6常型零件互换性

2

实验：（8学时）

1)刀具角度测量

2)加工质量检测

3)尺寸误差检测

4)形位误差检测

５．讲授方法

课堂50学时，实验8学时。考试2学时安排在考试周，未计入课程学时。

６．考核方式

大作业20%，实验报告20%，期末考试60%

７．与参考书

[1]《机械制造工程原理》，主编，，2003年第四版

[2]《互换性与技术测量》，杜向阳主编，，2008年第一版

参考书

[2]《机械制造工艺学》，主编，大学，1996

[3]《机械加工基础》，大学

[4]《金属切削机床构造与设计》，，国防工业