JUK操作作业指导书 - 制造加工工艺.docxVIP

览表画面。（5）、摄像机在跟踪后会在画面监视器显示如下图所示画面，此时坚持监视器的十字中心与料穴中心光高度测量装置，

览表画面。（5）、摄像机在跟踪后会在画面监视器显示如下图所示画面，此时坚持监视器的十字中心与料穴中心

光高度测量装置，HEAD：贴片头，CAMER：A摄像机等）。在“画面监视器”显示子设备，按“功能键”

击“是”返回到“吸取数据”一览表画面。（9）、退出程序编辑画面后，系统提示是否优化程序，点击“是”进

（3）在按《STOP》开关或在画面上的“中止”按钮后，结束预热。空运行模式（1）、从主界面的菜单栏中

贴片机作业流程

流程图

安全检查

电源ON

返回原点

预热

生产前准备

打开生产文件

调整轨道

确认效果

OK

上料架

确认效果

OK

程序调整

试生产

OKOK

生产

异常情况

结束生产有

生产任务无

电源OFF

NG

NG

NG

有

机台

调试

/修

理

反馈相

关部门

异常处理

责任

人员

作业

员

作业

员

作业

员

作业

员

线长

作业

员

作业

员

作业

员

作业

员

作业员、技术员

作业员作业员、线长技术员作业员、线长作业员

重点提示

1.确认机器内部及外围是否有异物等存在

2.主空气压力的确认±

3.机台日常检查

逆时针旋转主电源开关至ON处

在返回原点时切勿将手和头等伸入机器内部

关机超过12个小时，机台启动后应立即执行预热；时间为10分钟！

按要求把备好地材料上到料架上，注意料架供料步径是否与物料所需是否相符；

生产程序从A盘打开后；应将生产程序存在机台C盘的PRG文件夹内

调整传送轨道宽度时，应以能使基板平滑通过为标准（一般略宽于PCB板0.5mm~1mm）

上料前应先确认：

1.料架是否为良品料架；

2.料架供料步径与程序供料是否相符；

3.物料所上站位是否与料位排定表及程序料

位设置是否一致；

程序调整内容：

识别方式及范围的制作；

2.贴装坐标、贴装角度的确认；

3.元件吸取坐标、吸取高度的调整；

4.元件尺寸的检测；

试生产时应确认元件贴装位置、贴装角度、多件、少件等不良

1.对生产中异常应及时处理，处理不了马上反知会线上及技术员

2.技术员接到异常反馈时，应在5分钟内及时赶到现场处理，如处理超出半小时或暂时无法处理的，应立即向相关部门反馈。

1.存储相关生产管理信息

2.卸下料架，进行现场“5S”清理。

3.根据生产安排做相应准备退出生产系统，安全关机

相关文件及表单

设备日常点检表

贴片机操作规范

贴片机操作规范

贴片机操作规范

生产计划排程表作业指导书

料站表

贴片机操作规范

贴片机操作规范

料位表

作业指导书

作业指导书

贴片机操作规范

滚动生产计划排程表

贴片机操作规范

边操作“移动键”调整位置。选择“激光高度测量装置”时，装置将自动移至测量的物料上方，可自动测量供给的机器操作标准，促使工作人员在操作设备时能完全符合作编制日期审核日期画面显业规范，进而提升生产效率和产择文件夹选择预热对选择预热结束的条件（2）、在节假日结束后或在寒冷的地方使用时，需预热10分钟左右。光高度测量装置，HEAD

边操作“移动键”调整位置。选择“激光高度测量装置”时，装置将自动移至测量的物料上方，可自动测量供给的

机器操作标准，促使工作人员在操作设备时能完全符合作编制日期审核日期画面显业规范，进而提升生产效率和产

择文件夹选择预热对选择预热结束的条件（2）、在节假日结束后或在寒冷的地方使用时，需预热10分钟左右。

光高度测量装置，HEAD：贴片头，CAMER：A摄像机等）。在“画面监视器”显示子设备，按“功能键”

更改

内容

更改时

间

更改人

更改记录

SMT设备操作指导书

JUKI2050贴片机操作

作业指导书

※目的：为提供机器操作标准，促使工作人员在操作设备时能完全符合作

编制日期审核日期

画面显

业规范，进而提升生产效率和产品品质，并确保设备与操作者的安全。示器

※设备使用条件

1、电源：AC220V（三相），50/60HZ,±10%，功率在

2、使用空气：±※设备操作

1、设备的启动（1）、向右旋转主体正面右侧的“电源开关”，接通电源。（2）、Windows启动，接下来显示机器的启动画面（图一）。（3）、初始设置结束后，显示主画面，在此基础上显示返回原点的画面，单击确定按钮，进行返回