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质量奖惩制度

质量奖惩制度篇1

一、目的

1、提高产品合格率，防止不良产品流转。

2、提高员工自我品质掌握意识，完成公司质量目标。

二、适用范围

本制度适用于生产的全过程品质管理。

三、品质管理“三工序”掌握原则

1、检查上道工序流转产品，不接受不良品。

2、不生产不良产品，做好本道工序产品。

3、不流转不良产品，服务好下道工序。

四、岗位职责

1、营业部：负责提供外部质量信息，收发退回的产品，提供考核依据

以及质量损失统计。

2、检验员：负责搜集统计内部质量信息，提供考核依据。

3、品质部：负责执行本质量考核，形成质量考核表负责追溯相关责任

人及质量问题性质确实认。

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4、制造部负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作，依据各加工工

序明确落实责任人，便于发生质量问题时可追溯性。

五、职责分配原则

1、责任产生的部门按本制度条款负全部责任。

2、如品质部提出改进要求且责任部门认可的，责任部门需在规定的时

间内完成改进措施，并在此时间之后提供符合改进要求的产品，否则，品

质部可判其产品为不合格，按相应条例进行处理。

3、客户反应问题需要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回相关不

良品），以便分析。

六、关于领导责任

1、目标达不到的，由相关部门担当领导责任，属于个人问题的，由员

工担当责任。

2、假如主管领导未按公司的制度或工艺文件等执行，显现质量问题、

产品报废或应对问题的，全部责任由部门领导担当。

3、假如根据公司的制度或工艺文件的要求执行，员工未按要求执行而

导致质量问题的，员工担当80%责任，部门领导担当20%责任。

七、设计责任

1、答应小批量试制第一批存在问题，数量应在10件内，且需要发放

技术试样跟踪单。

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2、由于对客户的图纸设计问题，而导致报废的，不作惩罚（需由技术

部主管或副总签字）。

3、假如相关部门已经提出要求，但技术部未能按期进行改进导致外部

质量问题，作为设计问题，相应责任由技术部担当。对责任人惩罚50元/

次。

4、由于技术部设计的图纸（作业指导书）显现问题并造成产品报废的，

对责任人惩罚XXX元/次；可返工、返修及报废产品根据实际产生的费用

赔偿，责任由技术部图纸设计人担当。

八、内部质量赔偿及奖惩规定

1、未经上级书面同意，违反图纸要求、作业指导书及更改编程数据进

行生产的，惩罚XXX元/次，造成其它损失的，根据实际产生的费用赔偿，

由责任人担当。

2、未按规定对产品进行首检、自检和巡检的惩罚20元/次，如未送检

等原因造成的批量质量不良现象，则由责任人担当全部责任；每只报废产

品按1元进行赔偿。

3、为躲避赔偿责任，未经检验确认，私自报废或抛弃产品的，每只产

品按5元进行惩罚。

4、操作人员和检验员未规定填写《生产启动、检验掌握表》的，操作

人员和检验员各惩罚20元/次。

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5、检验人员因首检显现错误的，对检验员惩罚50元/次；如产生产品

批量报废时，每只报废产品按2元进行赔偿。

6、首检确认合格，操作人员在生产过程中未进行自检而造成批量性报

废的，报废损失则由责任人担当；每只报废产品按1元进行赔偿。

7、生产过程中因装备或工装原因调整，需按时送检验员确认，未经检

验员确认造成的报废损失则由责任人担当；每只报废产品按2元进行赔偿。

8、调试员、检验员和操作人员对已调试好的装备或工装并开头加工生

产，由第三方人员检查出错的且造成产品返工、返修或报废的，对各责任

人惩罚50元/次，每只报废产品按2元进行赔偿。

9、当班生产显现的全部不良品，报废品需交检验员统一收缴，检验员

确认可以返工的，则由责任人员自行返工，返工后须送检验员确认，确认

合格后投入运用，不合格的按报废品处理。

10、各工序可返工、返修的产品责任人拒绝返