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产品使用说明书

一.公司概况

霍州市万通建材有限公司成立于2008年7月,２0０8年9月正式投产。公司位于霍州市建材路(原化工焦化厂院内)北邻工业大道．

公司得主要产品就是商品混凝土。生产设备与检测工艺全部采用现代化信息控制系统,拥有两条产量达每小时90m3得全自动化生产线、输送高度达37m得混凝土汽车输送泵、多台容量9m

技术领先、产品优质,高效诚信、追求卓越。公司严把原料进货关,选用品牌原料,使用新降得“威迪牌水泥”做主要原材料。严把规范操作关，所用工人统一培训，持证上岗,认真执行操作规程。严把产品出厂关，所用产品全部严格检测，配备经验丰富得技术队伍,做到不合格产品绝不出厂．严把售后服务关,对公司用户，我们将完善用户档案,反馈用户信息，采纳用户建议。

万通建材得诞生与发展就是城市发展得必然结果,也就是城乡文明得必然要求.

经营理念:诚信为本客户为先质量第一服务周到

质量目标:质量合格率10０％,顾客满意率10０%。

二.原材料质量要求

水泥：采用新降威迪牌水泥P、S32、5、P、Ｓ4２、5矿渣硅酸盐水泥,按GＢ175－２007与GB1344-1９99抽检.

砂：采用汾河水洗破碎砂，细度为中砂,含泥量控制在３%以内,对Ｃ60以上混凝土含泥量控制在２%以内,按JGＪ5２-2006进行抽检。为非碱活性骨料。

石:采用石头加工破碎，强度高、粘结力好,含泥量控制在1％以内,对C60混凝土含泥量控制在0、5％以内,按ＪGJ52—2006抽检,该碎石可谓生产高强度性能混凝土理想材料。为非碱活性骨科.

粉煤灰:产品质量符合ＧB1596规定,掺量按JGJ28通过试验确定。

外加剂:外加剂符合GＢ80７６规定,按相应标准抽检合格。

三。公司生产工艺流程：

砂仓石仓水泥仓掺与料仓外加剂仓水仓合格

计量微机配比试验原材料

搅拌

泵送运输取样养护

四。混凝土质量设计

强度符合GB１0７规定

坍落度:与规定值差±３0ｍm

含气量：含气量与合同规定值之差不应超过±１、5%。

氯化物总含量：混凝土拌合物中氯化物总含量不应超过合同规定值,当合同未定时,不超过GB50010—2002《混凝土结构设计规范》中,表3.4。1与表３、4、2得规定。

其它：如需方对混凝土其它性能有要求时,可根据标准规定试验并符合合同规定。

五。混凝土拌合料计量与搅拌

配比:反复试验确定配比,准确输入微机，实现微机自动控制。

计量精度:混凝土各组成材料按重量计，计量偏差控制在±1％内,小于规定值，加上微机自动补偿作用,累计实际偏差更小。

搅拌:使用双卧轴强制式搅拌机，搅拌时间控制在30～4５秒,高标号混凝土或需要二次投料得混凝土搅拌时间应延长。搅拌机技术条件应符合ＧB／Ｔ9１42。

六。质检与取样

(一)质检:

每班设两名质检员:一名在搅拌站，一名在工地.负责检测与调整混凝土坍落度与温度,监督计量及主要工艺过程。

每车应目测检查,混凝土坍落度检测试样,按同配比，每班不少于1次。

（二)取样

分工地取样留置试块。

取样地点与时间:交货检验在工地，出厂检验在搅拌站，并按《预拌混凝土》标准规定时间内完成。

每拌制同配比混凝土１00ｍ3（包括少于100ｍ

当连续浇筑同配比混凝土超过10０0m3时,每200ｍ

有抗渗、抗折、抗冻等特殊要求得混凝土试块数量根据合同要求留样。

七。混凝土运输与泵送

混凝土拌与料途中运输使用混凝土搅拌车,工地根据施工条件选用泵送或塔吊,如用吊装设备应防止接缝漏浆。

搅拌运输车接混凝土拌与料前一定倒净车内得洗车水或雨水。

混凝土料不应产生离析,并顺利排出，运输宜在1、5小时内卸料,但最长不超过初凝时间得1/2。

不准将洗过叶片、溜槽得水流进泵车混凝土搅拌槽内。

泵送按照ＪGJ１0-９５《混凝土泵送施工技术规程》进行。

润滑管道得水必须先排掉,润滑管道砂浆必须排在指定位置。

因故加水或加外加剂调整，需在技术人员指导下进行.

泵送完毕,应把管道清洗干净,局部弯管应拆下清洗,管内不准留有混凝土结块。

八。混凝土浇注施工

(一）一般规定

建筑结构施工前,预拌混凝土厂应提供预拌混凝土使用说明书,并密切配合施工单位编制综合施工方案,报监理、建设、设计单位。

编制施工方案时,应结合工程特点、施工技术设备、施工工艺、现场条件、季节气候等因素,进行全面考虑,以保证质量、方便施工与有利于