MBR池操作规程 - 环保行业.docxVIP

期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及其它防止泵泄漏的结构。鼓风机定期检查皮带松紧情况,适时更换和补充行方式，自吸泵抽吸8

期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及其它防止泵泄漏的结构。鼓风机定期检查皮带松紧情况,适时更换和补充

行方式，自吸泵抽吸8分钟、空曝2分钟，或自吸泵抽吸10~15分钟，反洗40~60秒。生化池微生物培养

压力表读取，膜片正常有效操作负压控制在-0.01~—0。03MPa，初始时最好在—0。005~-0.

膜系统进行化学增强反洗。当操作有效负压超过－0.05MPa时,需对膜片进行离线化学清洗。清洗方法:i

4.1浸没式超滤池（MBR）

4.10。1MBR系统的初次使用

膜初次使用,须进行清水反洗操作，将膜内部空气赶出,再进行负压抽吸产水.膜丝内部含有较多保护剂，如甘油等，此类物质会在短时间内产生较多的COD量，因此MBR膜初次使用时,须注意初始产水的处理方法。同时,初期调试由于甘油原因,产水中或有大量泡沫产生，此类现象皆为正常现象。

建议使用穿孔管曝气管曝气冲刷膜片，通过曝气产生的气泡及水流，使膜丝充分抖动并对膜进行擦洗；机架、曝气管须放置水平,防止空气偏流而导致曝气不均。

采用恒定流量办法，禁止出水流量不稳定。

采用间歇的运行方式，自吸泵抽吸8分钟、空曝2分钟，或自吸泵抽吸

10~15分钟，反洗40~60秒。

生化池微生物培养达到活性好，粘性较小时，膜片才开始投入运行。

在满足出水量的要求下，抽吸负压越小越好，抽吸压可通过负压压力表读取，膜片正常有效操作负压控制在-0.01~—0。03MPa，初始时最好在—0。005~-0.01MPa之间;

严禁在初次使用时即将出水开的很大,造成膜的迅速污染。

4。10。2MBR系统的稳定运行

运行维护过程中，须防止异物掉入膜池中，如已发生，须及时采取补救措施或通知膜生产厂家以判断该物是否会对膜系统运行产生影响。

每天须对膜单元进行水反洗，反洗流量为反洗单元产水流量的1。5～2.5倍，严格控制反洗压力≤严格控制反洗压，反洗用水使用膜产水或其他洁净水。为延长膜的使用周期，可考虑间隔7—14天对膜系统进行化学增强反洗。

当操作有效负压超过－0.05MPa时,需对膜片进行离线化学清洗。清洗方法:

i.缓慢将膜堆吊起,用清水对膜片表面冲洗，除去附着在膜片表面的污泥;

ii.用800~1000ppm的NaClO溶液混加0。5～1%浓度NaOH浸泡4~24小时，杀死附着在膜表面的细菌，除去膜表面的有机物和胶体物质；

iii.清洗结束后用清水对膜片进行漂洗，装入膜池后对膜单元进行3~5分钟

规要求检查进水水质。同时检测系统的产水流量量即可恢复。在处理部分含盐量高的废水时还要考虑用0。5~2%

规要求检查进水水质。同时检测系统的产水流量

量即可恢复。在处理部分含盐量高的废水时还要考虑用0。5~2%的HCl/柠檬酸溶液浸泡2小时，用以去除

机油。流量仪表每三个月校正一次，按说明书。自动切换阀每月检查一次，同时检查阀体是否有泄漏。膜系统按常

的反冲洗,膜片通量即可恢复。

在处理部分含盐量高的废水时还要考虑用0。5~2%的HCl/柠檬酸溶液浸泡2小时，用以去除无机盐污染。

运行维护过程中，需有详细的操作记录、数据记录，并通过责任到人的工作原则来规范员工的工作态度，以期达到设备稳定、良好的运行状态。

4。10。3系统日常维护

压力表

按期校准，必要时及时调整。

水泵

定期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及其它防止泵泄漏的结构。

鼓风机

定期检查皮带松紧情况,适时更换和补充机油。

流量仪表

每三个月校正一次，按说明书。

自动切换阀

每月检查一次，同时检查阀体是否有泄漏。

膜系统

按常规要求检查进水水质。同时检测系统的产水流量和运行压力。按常规检查系统的泄漏情况，一旦发现立即维护.

4.10。4系统故障分析

现象

现象

抽吸负压

太高

产水流量

小

可能存在的原因

膜片被污染

产水流量过高

进水水温过低

膜片被污染

阀门开度设置不

修正措施

查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整

冲洗参数。

根据操作指导中的要求调整流量

调整提高进水温度

查出污染原因,采取相应的清洗方法；调整冲

洗参数。

检查并且保证所有应该打开的阀处于开启状

规要求检查进水水质。同时检测系统的产水流量膜系统进行化学增强反洗。当操作有效负压超过－0.05MPa时,

规要求检查进水水质。同时检测系统的产水流量

膜系统进行化学增强反洗。当操作有效负压超过－0.05MPa时,需对膜片进行离线化学清洗。清洗方法:i

和胶体物质；iii.清洗结束后用清水对膜片进行漂洗，装入