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质量检验

1.0几个重要的术语和定义

1．质量

质量是指一组固有特性满足要求的程度。

2．产品

过程的结果。

注：公认的产品类别有四种——硬件、软件、服务和流程性材料。

3．质量方针

由组织的最高管理者正式发布的与质量有关的宗旨和方向。

注：质量方针是企业各部门和全体员工执行质量职能以及从事质量经营活动时必须遵守

和依循的行动指南。质量方针的基本要求应包括供方的组织目标和顾客的期望和需求，也是

供方质量行为的准则。

4．质量目标

组织在质量方面所追求的目的。

注：质量目标是质量方针的展开和具体体现。质量目标既要先进，又要可行，便于实施

和检查。质量目标可以分为“突破性”目标和“控制性”目标。

5．质量控制

质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。

注：质量控制不是检验，而是一个确保生产出来的产品满足要求的过程。质量控制包括

根据质量要求制定标准、测量结果，判定是否达到了预期要求，对质量问题采取措施进行补

救，预防类似问题再发生的过程。

6．质量改进

质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。

注：为确保质量改进的有效性、效率，企业应注意识别需要改进的项目和关键质量要求，

考虑改进所需的过程。

7．检验

通过观察和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价。

8．合格

满足要求。

9．不合格

未满足要求。

10．让步

对使用或放行不符合规定要求的产品的授权。

11．返工

为使不合格产品符合要求对其所采取的措施。

12．返修（repair）

为使不合格产品满足预期使用对其所采取的措施。

13．报废

为避免不合格产品原有的预期使用而对其采取的措施。

14．纠正措施

为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。

15．预防措施

为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。

注：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了防止发生

2.0质量检验的基本知识

质量检验是质量控制的重要手段，产品质量是否符合要求是通过检验来确定的。

2.1质量检验的定义

检验就是通过观察和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价。包含以下两方

面的内容：

1．对产品而言，是指根据产品标准或检验规程借助于某些方法或手段，对原材料、在

制品、成品进行观察，必要时进行测量或试验，并把所得到的测量值与规定值作比较，判定

出产品合格与不合格的技术性检查活动。

2．质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规

定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

2.2质量检验的主要功能

1．鉴别功能

判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴别功能是质量检验各

项功能的基础。鉴别是“把关”的前提。

2．“把关”功能

质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。是对鉴别发现的不合格产品把住不交

付预期使用的“关口”。

质量波动是客观存在的，因此，必须通过严格的质量检验，踢除不合格品并予以“隔离”，

实现不合格的原材料不投产，不合格的在制品不转序、不放行，不合格的成品不交付（销售、

使用），实现“把关”功能。

3．预防功能

质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到预防的作用。检验的预防作用体现在以下

几个方面：

①通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起预防作用。

这种检验目的，不是为了判定这一批或一组产品是否合格，而是为了计算过程（工序）

能力的大小和反映过程的状态是否受控。

②通过过程（工序）作业的首检和巡检起预防作用。

批量生产时，对每一个工委开始或生产状态发生变化（指操纵着更换设备、工艺装备调

整等）后加工完成的第一件产品，一般应进行首件检验，首检合格才能正式批量加工，其目

的都是为了预防出现系统的不符合或成批的不合格品。

而正式批量加工后，为了及时发现作业过程是否发生了变化，还要定时或不定时到作业

现场进行巡检，一旦发现问题，可以及时采取措施予以纠正。

③广义的预防作用。

实际上对原材料和外购件的进货检验，对在制品转序或入库前的检验，既起把关作用，

又起预防作用；前工序的把关，对后工序就