Aspenplus模拟精馏塔说明书 - 会议文章.docxVIP

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，圆整为2.2m；降液管截面积：0.1；侧降液管流速：0.01m/s；侧堰长：

，圆整为2.2m；降液管截面积：0.1；侧降液管流速：0.01m/s；侧堰长：1584，查文献圆整1

型精品--精品--6.输入单元模块参数图1-67.运行程序精品--图1-78.查看结果图1-8a.流

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Aspenplus模拟精馏塔说明书

一、设计题目

根据以下条件设计一座分离甲醇、水、正丙醇混合物的连续操作常压精馏塔：

生产能力：100000吨精甲醇/年；原料组成：甲醇70%w，水28.5%w，丙醇1.5%w；产品组成：甲醇≥99.9%w；废水组成：水≥99.5%w；进料温度：323.15K；全塔压降：0.011MPa；所有塔板Murphree效率0.35。

二、设计要求

对精馏塔进行详细设计，给出下列设计结果并利用AutoCAD绘制塔设备图，并写出设计说明。

(1).进料、塔顶产物、塔底产物、侧线出料流量；

(2).全塔总塔板数N；最佳加料板位置N；最佳侧线出料位置N；FP

(3).回流比R；

(4).冷凝器和再沸器温度、热负荷；

(5).塔内构件塔板或填料的设计。

三、分析及模拟流程

1.物料衡算（手算）

目的:求解Aspen简捷设计模拟的输入条件。

内容:

(1)生产能力:一年按8000hr计算，进料流量为

100000/(8000*0.7)=17.86t/hr。

(2)原料、塔顶与塔底的组成（题中已给出）：

原料组成：甲醇70%w，水28.5%w，丙醇1.5%w；

产品:甲醇≥99.9%w；废水组成：水≥99.5%w。

(3).温度及压降：

进料温度：323.15K；全塔压降：0.011MPa；

所有塔板Murphree效率0.35。

2.用简捷模块（DSTWU）进行设计计算

目的:对精馏塔进行简捷计算，根据给定的加料条件和分离要求计算最小回流比、最小理论板数、理论板数和加料板位置。3.灵敏度分析

目的:研究回流比与塔径的关系（N-R），确定合适的回流比与塔板数；

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数：18；加料板位置：12。（如图1-10）图

数：18；加料板位置：12。（如图1-10）图1-10图1-11二、灵敏度分析精品--图2-1绘NT

tage)和结束塔板(Endingstage)、塔板类型(Traytype)、塔板流型程数(Numb

.温度及压降：进料温度：323.15K；全塔压降：0.011MPa；所有塔板Murphree效率0.

-R），确定合适的回流比与塔板数；精品--研究加料板位置对产品的影响，确定合适的加料板位置。方法:作

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研究加料板位置对产品的影响，确定合适的加料板位置。

方法:作回流比与塔径的关系曲线（N-R），从曲线上找到期望的回流

比及塔板数。

4.用详细计算模块（RadFrac）进行计算

目的:精确计算精馏塔的分离能力和设备参数。

方法:用RadFrac模块进行精确计算，通过设计规定(DesignSpecs)和变化(Vary)两组对象进行设定，检验计算数据是否收敛，计算出塔径等主要尺寸。

5.塔板设计

目的：通过塔板设计(Traysizing)计算给定板间距下的塔径。

方法：在Specification表单中输入该塔段(Trayedsection)的起始塔板(Startingstage)和结束塔板(Endingstage)、塔板类型(Traytype)、塔板流型程数(Numberofpasses)、以及板间距(Trayspacing)等几何结构参数。6.塔板核算

目的:计算塔板的热负荷。

方法：对第5步的计算结果（塔径）按设计规范要求进行必要的圆整，用RadFrac模块的TrayRating，对塔进行设计核算。7.设计结果汇总

流量

流量/lbmol/h

温度/℃

操作压力/atm

回流比

塔板形式

塔板数

进料

1492

50

1

0.18

塔径/m

筛板式

2.2

最佳加料板总塔板数N

位置N

塔板间距/m

0.5

最佳侧线

出料位置N

侧线

塔顶

塔底

58.8

717

764

275

101

72

P

F

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Specs)和变化(Vary)精品--图

Specs)和变化(Vary)精品--图3-21图3-22图